ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Содержание Пример 78 Восьмигнездная литьевая форма для изготовления резьбовых крышек для аккумуляторов из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Грибковый выключатель (рис. 1), более известный в технике как аварийный выключатель, представляет собой полусферу диаметром 100 мм. Время цикла, достигаемое в литье под давлением, зависит от того, как расположены термо-статирующис каналы в литьевой форме. [c.210] На рис. 2 показана литьевая форма в своем первоначальном исполнении с обычным расположением системы охлаждения. Время цикла 33 с определяется в данном случае высокой температурой формы в зоне сопла 75. [c.210] Решающее увеличение экономичности процесса изготовления изделия было достигнуто. за счет модернизации системы охлаждения (рис. 3). Оба формообразующих знака 22, 61 и матрица 60 выполнены в соответствии с системой СОШиЯА таким образом, что охлаждающие каналы полностью соответствуют контурам и пролегают в непосредственной близости от формообразующих поверхностей и максимально приближены к впуску. Следовательно, теплоотвод осуществляется значительно равномернее и быстрее, чем прежде. Формообразующие вставки изготавливают соответственно из двух частей, в стыковых поверхностях которых выполнены термостатирующие каналы. Затем по всей поверхности осуществляется соединение с помощью специальной высокотемпературной или диффузионной сварки в единый узел. Поэтому данные детали на рис. 3 показаны единой штриховкой. [c.210] С помощью данной термостатирующей системы температуру формы удалось снизить с 90 до 50 С, а время цикла сократить более чем на 20%. [c.210] Формующие полости заполняют через пневматически управляемое запорное сопло 75 с иглой. [c.210] Съем отлитого изделия осуществляется с помощью гильзы 21 п кольца 62 съема, размещенного в подвижной плите 4. Посадочное место между кольцом 62 съема и формообразующим знаком 61 выполнено конусообразно, чтобы избежать износа и образования облоя на отливаемом изделии. После того как хвостовик 66 достигнет упора литьевой машины, он останавливается, одновременно останавливаются и связанные с ним плиты 8, 9, а также гильза 21, размещенная в них. При этом плиты 8, 9 через тягу 76, воздействуя на подвижную плиту 4, останавливают ее. Происходит сброс отлитого изделия, так как подвижная часть формы продолжает свое движение. [c.210] Изделие представляет собой втулку с внешней резьбой и наружным уплотнительным конусом. Обычно внешнюю резьбу и уплотнение ( юрмуют в разъемных полуматрицах, но при этом на резьбе видна линия разъема полуматриц. [c.212] Если видимые линии разъема на резьбе и конусе не допустимы, то они должны быть оформлены в едином знаке и извлекаться вывертыванием. На рис. 1-5 показана восьмигнездная литьевая форма для изготовления крышек. [c.212] Чтобы снаружи не было заметно следов от литников, подвод литника осуществлен к внутренней поверхности изделия (рис. 3). Конструкция и работа подобной оснастки хорошо известны. [c.212] Внешняя резьбы и уплотнительный конус резьбового соединения оформляется резьбовыми знаками а. Они направляются при вращении резьбовым втулкам Ь, имеющим тот же шаг резьбы, что и резьба отливаемого изделия (втулки выполнены из бронзы для снижения коэффициента трения). Во вращение резьбовые знаки приводятся с помощью зубчатого зацепления центральным колесом с, которое приводится во вращение центральным ходовым винтом имеющим резьбу с большим углом наклона. При движении формы винт, двигаясь относительно центрального зубчатого колеса, заставляет его вращаться (при раскрытии формы знаки вывертываются из изделия, а при закрытии —возвращаются в исходное положение). [c.212] Отливки при вывертывании резьбовых знаков удерживаются от прюво-рачивания знаками е за счет усадки изделия. После того как резьбовые знаки выкрутились из отлитого изделия толкатели /упираются в плиту g, а толкатели к (с помощью подвижных плит) сбрасывают изделие. Разъем формы для извлечения и сброса литниковой системы обеспечивается фиксирующими защелками (см. рис. 4). [c.212] Вернуться к основной статье