ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 81 Д вухгнездная литьевая форма для изготовления крышки из стеклонаполненного полиамида из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Отлитое изделие объемом 1,894 см , весом 2,67 г и длиной 180 мм имеет U-образное поперечное сечение. Среднее ребро изделия (7,74 мм х 1 мм) размещается во вставках 25,26 формы, а оба бедра (2,12 мм X 1 мм) в плитах 27, 28 (рис. 1). Каждое изделие имеет распределенные по длине пять пар повернутых друг к другу крючкообразных защелок для крепления к кабельному каналу. Эти крючки оформляются формообразующими знаками 30, (рис. 2), которые проходят насквозь вставку в неподвижной полуформе (через отверстия в изделии) и входят во вставку в подвижной полуформе. [c.218] Извлечение отлитых изделий и литника осуществляется обычным образом с помощью толкателей 38,39,40, плит 4,5 толкателей и хвостовика 34. Контртолкатели 37 обеспечивают возвращение системы выталкивания в исходное положение. [c.218] Проблему решили за счет установки вентиляционных вставок 29 (рис. 5) в концах путей потока. Если с прежним вентиляционным зазором (рис. 3) обеспечивалась вентиляция только внутренней стороны ребра и-образного профиля, то теперь в процесс вентиляции включены обе кромки (внутри и снаружи) обоих бедер и-образного профиля. После принятия таких мер вентиляционные вставки необходимо чистить каждые 1500 циклов. Техническое обслуживание длится 15 минут, так как вставки легко снимаются с поверхности разъема формы. Комплексная чистка формы за пределами литьевой машины необходима каждые 15 ООО циклов. [c.219] Дальнейшее совершенствование стало возможным лишь за счет того, что вентиляционные вставки и толкатели после каждого впрыска заполнялись сжатым воздухом. Для этого полость формы, в которой размещена выталкивающая система, уплотнялась плитами, а хвостовик 34, контртолкатели 37 и выталкиватель литника 38, 59—резиновыми кольцами (рис. 1). Во время процесса выталкивания в изолированную полость формы, где размещена система выталкивания, нагнетается сжатый воздух. Через вентиляционный зазор толкателей вентиляционных вставок он попадает в формующие полости и продувает при этом вентиляционные зазоры. Чистка вентиляционных зазоров необходима теперь каждые 3000 рабочих циклов, а полная чистка оснастки потребуется только после 100 ООО циклов. [c.219] Вернуться к основной статье