ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 82 Двухгнездная двухкомпонентная литьевая форма для изготовления лицевой панели из АБСПК с окошком из ПММА из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Панель (рис. 1) является деталью системы хранения комиакт-дисков. Ее лицевая поверхность имеет размеры 108 х 15,2 мм. С трех сторон панель имеет сплошную кромку высотой 6 мм и среднюю толщину стенки 1,3 мм. С обеих продольных сторон изнутри находится ряд поднутрений к. На расстоянии 3 мм от одного из концов панели расположено прямоугольное отверстие 20 х 10 мм и сразу за ним окошко размером 1,5 х 6 мм, выполненное из ПММА. Это окошко имеет вес в 0,02 г и ранее вставлялось в панель с помощью монтажного устройства простым защелкиванием. Автоматическая сборка была связана со многими трудностями, и по этой причине показалось вполне целесообразным отливать окошко, как второй компонент, непосредственно в литьевой форме. [c.220] Так как на лицевой поверхности изделия пе должно оставаться следов от литников, для этого потребовалось необычное, исполнение впуска. Расплав ПММА для оформления окошка впрыскивается через вертикально расположенный узел впрыска в плоскость разъема формы, также в естественно сбалансированную Т-образную литниковую систему каналов Ъ. [c.220] Далее расплав попадает в каждый из каналов, расположенных продольно и центрально к формующим полостям. Разводящий литниковый канал непосредственно перед полостью впадает в туннельный литниковый канал с (рис. 2). Данный впускной литниковый канал находится в формообразующем знаке 8. Он ныряет под кромку изделия шириной 3 мм и ведет далее к отверстию толкателя (1. Из этого отверстия выходит литниковый канал е вдоль продольной оси отверстия в изделии длиной 20 мм в направлении окошка, где он снова впадает в тоннельный литниковый канал/. Этот тоннель соединен со вспомогательным каналом с внутренней стороны изделия, который связан с впускным литниковым каналом в окошко. [c.220] В форме находятся два подвижных знака 16 (рис. 2, 4), которые запирают отверстия окошка и вспомогательных каналов в то время, когда происходит заполнение формующей полости изделия. Эти знаки через сцепления 17 связаны с наклонными поверхностями тяг 26,34 таким образом, чтобы они за счет движения гидравлического цилиндра 39 могли входить в формующие полости и выходить из них. [c.220] При открытии формы центральный литник а вынимается из литниковой втулки 48, а также из туннельных каналов и отделяется от отлитых изделий. Вслед за этим приводится в движение механизм двойного выталкивания 46 (рис. 5). При этом выдвигаются плиты 22,23,24 толкателей (ход х, рис. 5). [c.221] Последовательность выполнения операций изображена на рис. 3. [c.222] Вернуться к основной статье