ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 89 Двадцатигнездная горячеканальная форма для изготовления гардинных кольцевых роликов из сополимера полиацеталя из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" При изготовлении гардинных кольцевых роликов (рис. 1) требуется не только отлить отдельные детали, но и собрать их в изделие. Форма, представленная на рис. 2, обеспечивает изготовление изделия с минимальными затратами за счет использования горячеканальной системы и сборки непосредственно в форме (рис. 3). [c.234] Впуск в формующие полости осуществляется через горячеканальнуго систему и небольшие вспомогательные разводящие каналы к двум туннельным впускным литниковым каналом с диаметром 0,8 мм (рис. 4). При определении размеров и исполнении горячеканальной системы обращались к работе [1] и получили основные размеры торпед = 8 мм для диаметра и / = 52 мм для длины. Каждая торпеда (материал 2.0060) обеспечивает соответственно по 6 формующих полостей. Инсталлированная мощность нагрева составляет около 250 Вт на 1 кг горячеканальной системы, снабженной двумя раздельными нагревательными контурами. Чтобы обеспечить интенсивное охлаждение полостей, применялись охлаждающие шпильки из меди. Конструкция формы выполнялась из стандартных деталей из стали 1.1730, а для матрицы и изнашиваемых деталей — из стали 1.2162. [c.234] Техническая особенность формы состоит в автоматической сборке гардинных кольцевых роликов в самой форме и является предметом описания в патенте [2]. [c.234] Ролики и держатели роликов отливаются при этом раздельно в одной и той же форме. Оси (опорные части) держателя ролика имеют в зоне поднутрения цилиндрические выемки, чтобы обеспечить максимально эластичную деформацию при стыковке роликов с держателями. Соединение ролик-держатель ролика является неразъемной цилиндрической защелкой с углом установки в 90° [3]. [c.234] После процесса охлаждения держатель ролика с (рис. 3) освобождается за счет движения раскрытия формы, а на следующем этапе ролики аиЬ соединяются с помощью сталкивающих гильз d и е за счет усилия пружины (рис. 3). [c.234] После сборки полностью смонтированные отлитые изделия и отделенные литники извлекаются, а сталкивающие гильзы и толкатели перемещаются в свои исходные положения. Сортировка изделий и литников осуществляется на транспортировочной ленте. Время цикла составляет 12 с. [c.234] Вернуться к основной статье