ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Четырехгнездная литьевая форма для изготовления тонкостенных гильз из полиэтилентерефталата из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" При этом следует зачитывать, что модуль упругости алюминиевого сплава составляет 1/3 от стальных деталей (при одинаковых размерах). Поэтому прогиб плит из сплава алюминия при одинаковых нагрузках будет в 3 раза больше. Так как прогиб/обратно пропорционален модулю упругости Е и моменту инерции /, то есть/- 1 /Е-1, с увеличением толщины плиты примерно на 44 % можно получить тот же предел прочности при изгибе, что и у стали. Даже в этом случае вес алюминиевой формы был бы почти на 50% легче стальной. Говоря об абразивном износе, незащищенный алюминиевый сплав значительно уступает стали при равной продолжительности службы, что, однако, может быть в большой мере компенсировано специальным покрытием поверхности — например, никелированием без применения тока. [c.259] В данной форме крышки изготавливались в малом количестве ( 100 ООО шт.) из полиацеталя, наполненного стекловолокном. Формообразующие знаки и формующие полости после эрозионной обработки были отполированы. [c.259] Так как скольжение поверхностей алюминий-алюминий может привести к коррозии (если поверхности не имеют специального покрытия), в зависимости от потребности подбирались различные пары скольжения. Решающим аргументом в пользу алюминиевого сплава как материала формы с учетом небольшого объема производства стала низкая себестоимость изготовления. [c.259] Благодаря хорошей теплопроводности было достигнуто более короткое время цикла по сравнению с обычной оснасткой, изготовленной из стали. [c.259] Отливаемое изделие (рис. 1-4) имеет как внешние, так и внутренние поднутрения, которые должны извлекаться ползунами. [c.260] Привод ползунов 401, 402 (рис. 1), служащих д ы оформления внешних поднутрений, осуществляется во время процесса раскрытия через четыре наклонные колонки 413, выполненные из стали. В конечном положении (открытая позиция) ползуны фиксируются сухарями (шариковыми фиксаторами 408, рис. 4). Пол.зуны изготовлены из бронзы, скользящие плиты 407 и направляющие 405 — кз закаленной стали, плита300 неподвижной части формы (рис. 2) — из сплава алюминия. От опорных плит из стали между плитой неподвижной части формы и ползунами было решено отказаться, при этом давление впрыска воспринимается через наклонные контактные поверхности напрямую. [c.260] Без повреждения тонких стенок изделия выталкивание осуществляется лишь в том случае, когда сначала формообразующие знаки 5 извлекаются из еще полностью окруженных формующих полостей гильз 1. Для этого форма сначала раскрывается (рис. 3-12) по плоскости скобы I. Остальные плоскости разъема 2 и 5 остаются сомкнутыми за счет скоб 4. Во время движения раскрытия знаки 5 охлаждаются сжатым воздухом, подающимся по каналам 6. Как только управляющий кулачок 7 достигает скобы 4 и приподнимает ее, тяги 8, выбрав заданный свободный ход, одновременно достигают опорных втулок 24, размещенных в плите 25, обеспечивают раскрытие по плоскости разъема II. Плоскость разъема 3 остается сомкнутой за счет скоб 9. Поднутрения 10 удерживают литник и отсекают таким образом туннельные литники 3. Раскрытие второй плоскости разъема продолжается до тех пор, пока не выпадет литниковая система. За счет управляющих кулачков 11 собачка 9 расцепляется, когда плита 12 достигает упоров 13, и таким образом теперь может раскрыться и третья плоскость разъема. При достижении конечного положения гидравлический выталкиватель 14 выдвигается вперед, пока толкатели после прохождения дистанции второй плоскости разъема повторно не упрутся в основание отлитых изделий и при дальнейшем продвижении вперед не вытолкнут их из охлажденных формообразующих вставок 16. Одновременно плита 17 передвигается к плите 18 и наталкивается на нее. Закрепленный в плите 18 толкатель 19 находится за поднутрением 10 литника, который давит вперед, выталкивая литниковую систему. Но окончательно она выпадает из формы только тогда, когда толкатель 15 отводится назад гидравлическим выталкивателем. [c.262] Контроль положения плиты 17 толкателей берут на себя два концевых выключателя с роликовым толкателем, которые приводятся в действие тягой переключения 20, 21 и влияют на управление литьевой машиной. Плита 18 толкателей при подводе формы устанавливается в исходное положение с помощью контртолкателя 22. [c.262] Поверхность основания гильзы была снабжена таким же наконечником с углом в 120 , имитирующим внутренний знак, чтобы при заполнении формующей полости (рис. 2) внутренний знак не отжимался в какую-либо сторону. Для этого толкатель подпружинен. Как только форма сомкнулась, толкатель 15 упирается во внутренний знак 5 и центрирует его в наконечнике. [c.262] При впрыске расплава полимера формообразующий знак центрируется до тех пор, пока внутреннее давление в полости не повысится до величины преодоления усилия пружины 23 под толкателем 15 и не переместит его в конечное положение. На этой стадии знак 5 окружен расплавом полимера так, что он уже не может быть отклонен в сторону. [c.262] Вернуться к основной статье