ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Высокомолекулярные реагенты, применяемые для очистки производственных сточных вод из "Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков" Для обеспечения высокой степени очистки сточных вод одной биохимической очистки производственных сточных вод в ряде случаев недостаточно и требуются другие методы, например физико-химические. В последние годы отмечено возрастающее применение этих методов [12—13]. [c.6] Достоинство высокомолекулярных флокулянтов — их высокая эффективность при малых дозах. При этом минерализация очищаемой воды не изменяется, что имеет большое значение как при создании замкнутых систем водоснабжения, так и при сбросе очищенных сточных вод в водоемы. [c.7] Совместное использование коагулянтов и флокулянтов позволяет в ряде случаев достичь установленных нормативов качества очистки воды, сбрасываемой в водоем. [c.7] Совершенствование технологии получения коагулянтов и флокулянтов позволит еще более расширить использование этих реагентов для очистки сточных вод. Большие резервы интенсификации метода коагуляции и флокуляции связаны как с более глубоким исследованием механизмов явлений, сопровождающих эти процессы, так и с более эффективным использованием различных физических воздействий. [c.7] Данные зарубежных исследований показывают, что значительного повышения эффективности реагентного способа можно добиться оптимизацией технологии очистки, предусматривающей смешение реагентов с водой, а также подбором используемых коагулянтов и флокулянтов [13]. [c.7] Эффективность реагентного способа очистки воды, в частности с использованием коагулянтов, можно повысить, установив более строгий контроль за расходом реагентов в зависимости от количества загрязнений, присутствующих в сточных водах, и физико-химических характеристик этих загрязнений, в первую очередь от их заряда, характеризуемого -по-тенциалом. Внедрение автоматизированного контроля за расходом реагентов позволит повысить не только степень очистки воды, но и снизить расход реагентов. [c.7] Эффективность реагентного способа можно также повысить, применяя физические воздействия на обрабатываемую воду и водные системы (например, электрические и магнитные поля, ультразвук, радиацию и другие способы). Однако внедрение этих методов интенсификации ко агуляции и флокуляции тормозится недостаточной изученностью процессов, протекающих на молекулярном и ионном уровне. [c.7] Очистка производственных сточных вод реагентным способом включает несколько стадий, основными из которых являются приготовление и дозирование реагентов, смешение их с водой, хлопьеобразование, отделение хлопьевидных примесей от воды. Приготовление и дозирование — важный подготовительный этап для использования реагентов. От качества приготовленных растворов зависит не только эффективность воздействия коагулянтов на загрязнения, но и работа оборудования этого узла. [c.7] Используемые для очистки производственных сточных вод коагулянты, в частности соли алюминия и железа, представляют собой твердые вещества, а в отдельных случаях и жидкости, например, фосфорная и серная кислоты, аммиачная вода. [c.7] Растворение коагулянтов проводят в растворных баках, чаще всего с перемешиванием, осуществляемым подачей воздуха или мешалками. Сульфаты алюминия и железа растворяются достаточно быстро. В случае высокого содержания примесей возникает необходимость в интенсификации процесса растворения наложением физических воздействий. [c.8] Проведенные нами эксперименты по изучению влияния магнитного, а также магнитного и электрического полей на процесс растворения солей железа и алюминия показали, что постоянное магнитное поле напряженностью 40—240 кА/м не приводит к какому-либо заметному практическому эффекту. Более выраженный эффект наблюдается при использовании переменного электрического и особенно электрического и магнитного полей. [c.8] При небольших расходах очищаемых сточных вод, как показали наши исследования, эффективное введение железосодержащего коагулянта в воду может быть достигнуто в магнитоожиженном слое. При этом происходит эффективный процесс истирания железосодержащих частиц вплоть до их полного растворения. Приготовленный раствор коагулянтов вводят в воду через дозирующее устройство. [c.8] Известно достаточно много конструкций дозаторов, описание которых можно найти в специальной литературе [14]. Для дозирования коагулянтов все чаще применяют насосы-дозаторы, которые позволяют не только упростить оборудование реагентного узла, но и достаточно легко регулировать расход реагента, изменяя режим работы насоса. Однако при применении, например плунжерных насосов-дозаторов, требования к качеству приготавливаемого раствора коагулянтов возрастают. В этом случае раствор коагулянта не должен содержать взвешенных нерастворенных частиц. Иначе нормальная работа насоса может быть нарушена. [c.8] Приготовленный раствор через дозирующее устройство и смеситель вводят в воду. Иногда раствор коагулянта можно вводить во всасывающий или напорный трубопровод насоса, подающего сточные воды. В этом случае наиболее эффективное смешение достигается при подаче раствора коагулянта во всасывающий трубопровод. Однако при такой подаче возможны нежелательные явления, обусловленные достаточно устойчивым пенообразованием, в результате которого может ухудшиться процесс последующего выпадения частиц загрязнений в осадок. [c.8] Как показывают результаты многих исследований, процесс необходимо проводить с максимальной скоростью. Оптимизация режима смешения коагулянта с водой может привести к более эффективному использованию, а в некоторых случаях и к сокращению расхода коагулянта [15—16]. [c.8] При выборе режима смешения коагулянта с водой и смесителя необходимо учитывать состав и физико-химические свойства сточных вод, а также вводимых реагентов. Важность определения оптимальных параметров режима смешения обусловлена также большой ролью ортокинети-ческой стадии коагуляции в процессах агрегации частиц загрязнений. [c.8] Р—мощность, затрачиваемая на перемешивание ц — динамическая вязкость. [c.8] Анализ соотношения (1.1) показывает, что вероятность столкновений между коагулируюшими частицами возрастает с увеличением интенсивности перемешивания. Однако при достижении определенного скоростного градиента С (0 = [Р]уС) образующиеся хлопья начинают разрушаться. Для применяемых коагулянтов значение скоростного градиента составляет примерно 20—70 с [17]. В качестве критериальной оценки процесса смешения реагентов с водой наряду со скоростным градиентом применяют также произведение последнего на продолжительность смешения, введенное Кэмпом (критерий Кэмпа) [18]. [c.9] При введении коагулянтов в воду агрегативная устойчивость системы снижается, что обусловлено воздействием на нее электролита, сорбцией ионов на поверхности частиц и образованием малорастворимого соединения, концентрация которого в водной фазе значительно выше его растворимости. [c.9] Процесс выделения твердой фазы коагулятора из пересыщенного раствора (кристаллизация) можно разделить на три периода инкубационный период рост частиц твердой фазы старение твердой фазы [19]. Кристаллизация — основной процесс, определяющий кинетику и эффективность осветления суспензий при применении коагулянтов [19—20. [c.9] Вернуться к основной статье