ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткая классификация и конструктивные особенности технологических трубопроводов из "Слесарные работы при ремонте и наладке химического оборудования" Многие вещества, перерабатываемые на химическом предприятии, находятся в жидком или газообразном состоянии. Это позволяет перемещать их от аппарата к аппарату внутри цеха по внутрицеховым трубопроводам, а из цеха в цех — по межцеховым или внутризаводским трубопроводам различного диаметра. В зависимости от продуктов, для перемещения которых они используются, различают материалопроводы, паропроводы и водопроводы. [c.57] В зависимости от давления перерабатываемого материала трубопроводы делят на безнапорные, работающие без избыточного давления вакуумные, работающие с низким и нормальным вакуумом низкого давления (от 0 до 100 кгс/см2) и высокого давления (свыше 100 кгс/см2). [c.57] Трубопроводы, по которым транспортируют материалы, температура которых не превышает 50° С, называют холодными, а свыше 50° С — горячими. [c.57] Технологические трубопроводы изготовляют из материалов, наиболее стойких против агрессивного воздействия транспортируемых продуктов. При изготовлении труб и фасонных деталей к ним используют сталь углеродистую, низколегированную и высоколегированную кислотостойкий чугун медь и медные сплавы алюминий и сплавы на основе алюминия свинец и сплавы на основе свинца. Все шире применяются трубы из титана. [c.57] Для транспортирования особо коррозионных веществ служат трубы, изготовленные из неметаллических материалов и в первую очередь из фаолита, винипласта, полиэтилена, керамики, стекла и фарфора. Для этой же цели применяют трубы из углеродистой стали, выложенные изнутри резиной (гуммированные), полиизобути-леном, полиэтиленом. [c.57] Трубы разных диаметров соединяют при помощи концентрических или эксцентрических переходов. Концентрические переходы применяют на вертикальных и горизонтальных участках трубопровода эксцентрические устанавливают на горизонтальных участках так, чтобы низ трубопровода и перехода лежал в одной плоскости. [c.58] Трубы могут быть длиной от одного до двенадцати метров, соединяют их между собой, а также присоединяют к ним арматуру (вентили, задвижки и т. п.) различными путями. Наиболее распространенный способ соединения металлических и некоторых неметаллических труб — газовая и электрическая сварка. Это надежное, прочное и герметичное соединение. Однако не всегда оказывается возможным проводить работы, связанные с применением открытого огня (например, при ремонте трубопровода в действующем взрывоопасном цехе). Поэтому существуют разнообразные конструкции так называемых разъемных соединений фланцевые, муфтовые и реже ниппельные (см. гл. 2). [c.58] Для крепления технологических трубопроводов к стенам, строительным конструкциям и оборудованию изготавливают и устанавливают специальные опоры и подвески. Опоры по своему назначению и устройству делятся на две группы неподвижные и подвижные. [c.58] Неподвижные опоры закрепляют трубопроводы в определенных точках и исключают возможность какого-либо перемещения их относительно поддерживающих конструкций при температурных деформациях. Опоры (рис. 27) состоят из корпуса, привариваемого с одной стороны к трубе, а с другой — к строительной конструкции. Опоры должны быть прочными, так как они испытывают большие усилия от теплового удлинения трубопровода. [c.58] Для трубопроводов с температурой 300° С и выше применяют пружинные опоры, очень часто их используют для крепления трубопроводов, подверженных сильной вибрации. [c.59] При изменении температуры изменяется длина трубопровода, что вызывает значительные продольные усилия, которые стремятся сдвинуть с места неподвижные опоры. Эти усилия могут разрушить опоры, прогнуть трубопровод или привести к разрыву фланцевых и сварных соединений. Для предотвращения таких разрушений трубопроводы выполняют так, чтобы они свободно удлинялись при нагревании и укорачивались при охлаждении. Это достигается при помощи компенсаторов. [c.59] При давлении от 0,2 до 7 кгс/см2 для трубопроводов от 150 мм применяют линзовые компенсаторы. Их преимущество — небольшие габариты. Основные недостатки малая компенсирующая способность и ограничение по давлению. [c.60] Сальниковые компенсаторы преимущественно используют в сетях горячего водоснабжения. [c.60] Вернуться к основной статье