ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Укрупнительная сборка и сварка оборудования из "Монтаж технологического оборудования химических заводов" Во всех случаях, когда это представляется возможным, сборку оборудования, поступающего на монтируемый объект в виде отдельных узлов, следует производить в производственных мастерских или на площадках для укрупнительной сборки. [c.32] Площадки или мастерские, предназначенные для укрупнительной сборки оборудования, должны быть оснащены сборочными стендами, сборочными приспособлениями и аппаратами для автоматической и полуавтоматической сварки. [c.32] При большом разнообразии укрупняемого оборудования следует использовать универсальные стенды (рис. 6,6), а при большом количестве однотипного оборудования выгоднее изготовить специальные стенды (рис. 6, а). [c.32] Для удобства и ускорения сборки применяют различные универсальные или специальные сборочные приспособления струбцины, прижимы (рис. 7), скобы, распорки, стял ки. [c.32] При сборке листовых конструкций под сварку должны быть соблюдены следующие допуски а) смещение кромок листов— 10% от толщины металла, но не свыше 2 мм б) отклонение величины нахлестки 5 мм в) отклонение зазора между листами-+2 — 1 мм. [c.32] Кромки листов после кислородной резки должны быть спилены, состроганы или срублены на глубину 1,5—2 мм с тем, чтобы удалить окисленный слой металла. [c.32] При сварке конструкций из листовой стали в первую очередь свариваются поперечные швы, а затем продольные. [c.33] Метод сварки металлических конструкций надо выбирать из условий наименьшего коробления металла (обратноступенчатая сварка, каскадная сварка, сварка вразбежку и пр.). [c.33] Рел имы ручной электродуговой сварки приведены в табл. 3. [c.33] Во всех случаях, когда это возможно, рекомендуется применять автоматическую сварку под слоем флюса, желательно в один проход на (максимальных режимах. [c.33] Автоматическая сварка производится следующими способами на остающейся стальной подкладке, на медной подкладке, на флюсовой подушке, с предварительной ручной подваркой корня шва. [c.33] Правильной и качественной сварке сварных стыков должно уделяться особое внимание, так как от ее качества зависит прочность аппарата. [c.34] Сварка может производиться либо вручную электродами с качественными обмазками, либо автоматами и полуавтоматами под слоем флюса. Последний способ предпочтительнее, так как он дает лучшее качество шва и обладает значительно большей производительностью. [c.34] Для сварки алюминия, меди и других цветных металлов применяются специальные электроды и флюсы. [c.34] В последнее время широкое применение получила сварка в струе инертных газов и углекислого газа. Особенно хорошие результаты этот метод дает при сварке алюминия, меди и нержавеющих сталей. [c.34] При сварке нержавеющих сталей и сплавов цветных металлов необходимо, чтобы стержень электрода или присадочная проволка имели тот же состав, что и свариваемый металл. [c.34] Сварку алюминия лучше всегда производить аргоно-дуговым способом. Сварка ведется переменным током. Сварщик, производящий сварку алюминия, должен иметь высокую квалификацию. [c.34] Алюминий марки АД-1М сваривается хорошо и не требует последую-щей термообработки. Сплавы типа АМГ требуют после сварки термической обработки, иначе металл шва и околошовной зоны быстро стареет и образуются трещины. [c.34] В практике монтажных организаций наибольшее распространение получил способ просвечивания гамма-лучами. [c.34] Вернуться к основной статье