ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Указания о порядке проведения пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов, работающих под давлением из "Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" Подготовка сосуда к пневматическому испытанию и его очистка должны проводиться в полном соответствии с Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности (1965 г., раздел IX). [c.201] Предварительные испытания на прочность обязательны в случаях, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , а также при установке в сосуде новых крепежных и других нагруженных давлением деталей, конструкция которых не дает возможности предварительного контроля их на отсутствие дефектов, снижающих прочность. [c.202] Воздух должен быть очищен от масла и осушен. Степень осушки воздуха должна исключать возможность конденсации влаги в сосуде. Если давление в заводской сети может превысить испытательное давление в сосуде, то на подводящем трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан, отрегулированный на испытательное давление. Перед запорным вентилем, а при установке редукционного клапана — между ним и запорным вентилем, устанавливается предохранительный клапан, отрегулированный на открытие при давлении, превышающем испытательное на 2—3%. [c.202] После запорного вентиля или непосредственно на самом сосуде устанавливается проверенный и опломбированный манометр класса 1,5 со шкалой на давление, превышающее испытательное в 1,2—1,5 раза, а также вентиль для выпуска воздуха (азота) из сосуда. [c.202] При необходимости предварительной продукции сосуда азотом вентиль выпуска должен быть размещен на штуцере сосуда, наиболее удаленном от штуцера для подвода газа. [c.202] Сечение проходного отверстия предохранительного клапана и вентиля для выпуска воздуха (азота) должно быть не меньше сечения запорного вентиля перед аппаратом. Способ отвода продувочных газов устанавливается в инструкции, разрабатываемой предприятием. [c.202] Количество остановок и величины промежуточных давлений устанавливаются в инструкции, разрабатываемой предприятием. При этом, при рабочем давлении свыше 0,5 МПа (5 кгс/см ) обязательно должна проводиться проверка при промежуточном давлении, равном половине рабочего, а при рабочем давлении свыше 10 МПа (100 ктс/съл )—остановки и проверки проводятся через каждые 5 МПа (50 кгс/см ). [c.202] При обнаружении пропусков давление должно быть полностью снижено, после чего причины пропусков надежно устранены. [c.202] В случае, если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных работ, выявленные дефекты и принятые меры для нх устранения записываются в ремонтном журнале (карте),. [c.203] Устранение дефектов и подтяжка крепежных соединений в сосудах, находящихся под давлением, не допускается. [c.203] После устранения дефектов испытания проводятся повторно. [c.203] Замер начального давления и исчисление указанного времени производится после выравнивания температур внутри и снаружи сосуда. Температура газа в сосуде должна замеряться ртутными термометрами, устанавливаемыми либо в имеющиеся в сосуде гильзы, либо укрепляемыми на поверхности сосуда с надежной тепловой изоляцией заполненной ртутью части термометра и места его установки от окружающей среды. [c.203] Результаты испытания сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытания заносятся в ремонтный журнал (карту) или специальный акт за подписью лиц, проводивших испытание. [c.203] Вернуться к основной статье