ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные направления создания условий безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов из "Охрана труда в химической промышленности" Основой любого производства является заранее разработанный и практически проверенный технологический процесс. Он обеспечивает последовательное изменение свойств или форм сырья, полупродуктов, вспомогательных веществ и материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами. [c.57] При разработке проектов технологических процессов должны учитываться требования действующих правил, норм и инструкций по технике безопасности и технической эксплуатации технологического и другого оборудования установок. [c.57] На предприятиях химической промышленности употребляются и получаются различные вещества с разнообразными свойствами, применяются различные виды физико-химического воздействия на перерабатываемые продукты, используется много типов технологического и вспомогательного оборудования. Поэтому технологические процессы здесь отличны друг от друга, отличны и способы обеспечения безопасных и здоровых условий труда. [c.58] Однако при проектировании технологических процессов имеются некоторые общие решения для создания безопасных и здоровых условий труда. Некоторые из них приводятся ниже. [c.58] Механизация трудоемких, опасных и вредных процессов. Механизация избавляет рабочего от тяжелых и утомительных операций, устраняет контакт с ядовитыми веществами, выводит его из пожароопасной и взрывоопасной зоны, В ряде химических производств в основных технологических операциях еще применяется ручной труд, например в горной химии, но особенно широко он используется на вспомогательных, ремонтных и погрузочных работах. Новые технологические процессы разрабатываются с учетом увеличения степени механизации труда. [c.58] Увеличение степени непрерывности, механизация и автоматизация технологических процессов легче осуществляются, когда в производстве обращаются жидкости и газы, а не твердые кусковые материалы. Поэтому, разрабатывая технологический процесс, предусматривают, где это возможно, перевод твердых веществ в растворы или расплавы. С этой целью, например, каменную поваренную соль, залегающую под землей, растворяют, нагнетая через пробуренные скважины воду, и полученный рассол транспортируют по трубам на электролизные, содовые и другие заводы. Сильно пылящие органические красители, полупродукты и другие вещества предварительно превращают в пасты, смешивая их с загустителями. [c.59] Предотвращение образования взрывоопасных концентраций. Это достигается тем, что технологический процесс проектируется с таким расчетом, чтобы концентрации взрывоопасных веществ в смеси с кислородом были либо ниже нижнего, либо выше верхнего концентрационных пределов взрываемости (см. также с. 43). Взрывобезопасная концентрация обеспечивается подбором соотношения объемов, находящихся в аппаратуре компонентов, скоростью их подачи, давлением, температурой и другими параметрами. При нарушении безопасного соотношения между взрывоопасными веществами и окислителем предусматривается автоматическое прекращение подачи компонентов и остановка системы по определенному аварийному режиму. [c.59] Флегматизация. Флегматизацией называется введение в реакционную среду веществ, замедляющих или останавливающих нежелательное направление реакции. [c.59] Применяются активные срлегматизаторы, которые вводятся в процесс в небольших количествах, вступают в химическое взаимодействие с продуктами реакции и тем самым обрывают цепные реакции горения и взрыва. Сюда относятся, например, окись углерода, хлор- и бром-замещенные углеводороды и другие вещества. [c.59] Применение вакуума. Выше уже указывалось, что при увеличении давления область взрываемости, как правило, расширяется. Наоборот, при понижении давления она сужается, а при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть исключен. При глубоком вакууме прекращается выделение в окружающую среду газов, пыли, чем уменьшается опасность взрывов и отравлений. Многие процессы, как, например, дистилляция, ректификация под вакуумом можно вести при более низких температурах, что устраняет опасность термического разложения перерабатываемых веществ, их перегрев, воспламенение, а также нежелательные побочные реакции, нередко создающие дополнительные опасности взрыва. [c.60] При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру и образование в ней взрывоопасных смесей. Эта опасность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметичностью аппаратуры, и в частности определение процентного содержания кислорода внутри системы, для чего чаще всего применяются автоматические газоанализаторы. При внезапной разгерметизации вакуумных аппаратов производится гашение вакуума подачей инертных газов. [c.60] Применение системы сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсических газов. При проведении некоторых технологических процессов из аппаратуры приходится удалять газы, в том числе взрывоопасные или токсичные. Для безопасного осуществления этих операций разработана система сбрасывания газов. [c.60] Аварийное сбрасывание газов происходит при нарушениях технологического процесса, когда в аппаратах создается давление, превышающее допустимое в этом случае срабатывают предохранительные устройства, и давление снижается. [c.61] Удаляемые из технологического процесса газы либо выбрасываются в атмосферу через так называемые воз-душки (выхлопные стояки), либо направляются в факельную систему для сжигания. Через воздушкп выбрасываются небольшие количества газов, которые не могут вызвать загрязнения атмосферы, а абгазы, содержащие вредные примеси, перед выбросом в атмосферу нейтрализуют или направляют в специальные емкости. В факельную систему для сжигания направляются газы, которые выделяются в относительно больших количествах и могут создать взрывоопасную среду на территории предприятия. [c.61] Воздушки для выброса газов в атмосферу должны иметь высоту не менее 30 м. На них устанавливаются огнепреградители, защищенные от замерзания действие огнепреградителей систематически проверяется. Регламентируется размещение воздушек по отношению к воздухозаборным устройствам вентиляционных систем, молниеприемникам, дверным проемам, автодорогам и др. [c.61] Факельная система состоит из магистральных трубопроводов для газов сбрасывания, сепараторов для удаления из газа жидкости и отвода ее по назначению, и самого факельного ствола для открытого сжигания газов. Факельный ствол снабжается электрозапалом или маяком (постоянно горящим языком пламени, который защищается от задувания ветром). [c.61] Факел размещается с учетом розы ветров для территории цеха и завода. Площадку вокруг факела ограничивают и обозначают предупредительными знаками. Расстояния от факела до сырьевых складов сжиженных газов, товарно-сырьевых складов легковоспламеняющихся жидкостей и нефтепродуктов, а также железнодорожных путей и шоссейных дорог общего пользования определяются отраслевыми нормативами. [c.61] Резервное оборудование. Для предотвращения аварийных положений в проектах предусматривается резервное (дублирующее) оборудование и аппаратура. При неисправности оборудования, например насоса или компрессора, или при возникновении аварийной обстановки процесс можно немедленно переключить на резервную мощность. [c.62] Дублирование каждого аппарата и каждого видя оборудования, емкостей и трубопроводов увеличило бы степень безопасности и облегчило бы условия эксплуатации, но экономически нецелесообразно, так как коэффициент использования оборудования снизился бы вдвое и каждое предприятие практически работало бы на половину своей мощности. Кроме того, с непрекращающимся ростом надежности работы оборудования во многих случаях в таком дублировании просто нет надобности. Поэтому резервное оборудование ставится только там, где это вызвано характером технологического процесса. В насосных и компрессорных, где по расчету требуется установка нескольких единиц оборудования, к расчетному их количеству добавляется еще один или два резервных насоса и компрессора. Переключение процесса на резервное оборудование происходит автоматически там, где это не предусмотрено, обслуживающий персонал должен хорошо знать приемы переключения. [c.62] Вынос оборудования на открытые площадки. Согласно указаниям по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений химической промышленности СН 119—70, большое количество технологического и вспомогательного оборудования химических производств устанавливается вне производственных зданий на открытых площадках. Это улучшает условия труда при работе с продуктами и технологическими жидкими и газообразными средами, обладающими токсическими свойствами снижает опасность загораний и взрывов при работе с пожаро- и взрывоопасными веществами уменьшает влияние тепловыделений на обслуживающий персонал исключает необходимость в установке дорогостоящих устройств механической вентиляции. [c.62] Вернуться к основной статье