ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Меры обеспечения герметичности оборудования из "Охрана труда в химической промышленности" Наиболее слабыми элементами оборудования и трубопроводов, где большей частью возникают неплотности и образуются утечки, являются разъемные соединения отдельных деталей и трубопроводов — фланцевые и резьбовые соединения. [c.79] Герметичность фланцевых соединений обеспечивается плотностью прилегания прпвалочных поверхностей. Это достигается правильным выбором фланцев и прокладочных материалов. Плотность резьбовых соединений достигается применением нужной герметизирующей подмотки и мастик. [c.79] Для уплотнения фланцевых соединений применяют прокладки из различных упругих материалов картона, асбеста, паронита, винилиденхлорида, фторопласта, полиэтилена, фибры, мягкого железа, алюминия, меди и др. Основным требованием, предъявляемым к прокладочным материалам, используемым для герметизации разъемных фланцевых соединений, является устойчивость прокладок к температурным условиям, давлению, в которых будет находиться данное соединение, и химическая устойчивость. Например, установка резиновых прокладок на фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов для хлора не обеспечивает надежности в работе, потому что резина под воздействием хлора теряет эластичность, становится хрупкой. Прокладки из обычной резины нельзя устанавливать на аппараты и трубопроводы для органических растворителей, под воздействием которых резина набухает, деформируется, теряет свою устойчивость. Многие прокладочные материалы не выдерживают высоких температур. [c.80] Для уплотнения часто открываемых крышек и люков аппаратов и оборудования (например, шнеков, бункеров, печей) иногда применяют песочные затворы. На рис. 6 изображена схема устройства песочного затвора крышки винтового шнека. [c.81] Для обеспечения герметичности широко применяются гидравлические (жидкостные) затворы. Высота затвора определяется разностью давления между герметизируемой и внешней средой, а также плотностью уплотняющей жидкости. В качестве уплотняющей среды используются тяжелые жидкости, не вызывающие коррозии (минеральные масла, глицерин и др.), а также вода. [c.81] На рис. 7 показаны схемы устройства различных типов сальников. [c.81] Герметичными являются бесконтактные жидкостные уплотнения, в которых уплотняющее действие создает жидкость, обеспечивающая отсутствие непосредственного контакта между поверхностями вращающихся и неподвижных элементоп оборудования. В качестве заполняющей жидкости используется рабочая или запорная жидкость. [c.83] На рис. 8 показана схема центробежного бесконтактного уплотняющего устройства, состоящего из вращающегося вала 1 с укрепленным на нем элементом коробчатой формы 2, в который входит аналогичный неподвижный элемент 3, образуя заполненную вращающейся жидкостью полость 4. Эта жидкость герметизирует уплотняющее устройство. [c.83] В целях устранения утечки газов и паров пожаро-взрывоопасных или ядовитых веществ делаются местные отсосы от сальников или аппараты заключают в капсулы, в которые подается приточный воздух. [c.83] Все большее применение получают бессальниковые мембранные устройства, в которых движущиеся элементы изолируются от рабочей среды при помощи эластичных разделительных диафрагм, сделанных из резины или пластмасс. [c.83] Сильфонные уплотнения используются в устройствах, имеющих возвратно-поступательное движение, иногда в венти.лях, задвижках и другой ар.матуре и в контрольноизмерительных приборах. [c.84] В настоящее время все большее применение находят бессальниковые бесконтактные герметичные электромагнитные устройства. Принцип их действия состоит в том, что ротор, жестко связанный с валом рабочего органа. [c.84] На рис. 9 показана схема герметического экранированного привода перемешивающего устройства реактора. [c.85] Вернуться к основной статье