ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтры, предназначенные для кондиционирования воздуха из "Промышленная очистка газов" Оборудование принято оценивать по эффективности улавливания радиоактивных частиц с помощью коэффициента очистки (к.о.), а не через показатель эффективности, причем к.о.= 1/(1— эффективность). К-о., равный 10, эквивалентен эффективности улавливания 90%, в то время как к.о., равный 1000, соответствует эффективности 99,9%. При очистке отходящих газов из реакторо значения к. о. должны достигать 10 . [c.379] Для очистки воздуха, входящего в здания, были разработаны волокнистые фильтры со стеклянными волокнами из эспарто и асбестовыми волокнами (они будут рассмотрены далее на стр. 390). Для очистки реакторных газов используются толстые слои асбестовых и стеклянных волокон, обеспечивающие наличие многочисленных поверхностей для инерционного столкновения и диффузии. [c.379] На начальной стадии разработки процессов очистки Управление по атомной энергии Великобритании предложило использовать гильзы диаметром 330 мм и длиной 1,4 м, наполненные смесьЮ асбестовых и шерстяных волокон, каждая из гильз имеет пропускную способность 60 м ч при перепаде давления 250 Па и эффективность 99,99% по пробе метиленовой синью. Вследствие низкой пропускной способности были разработаны двухступенчатые фильтры (рис. УП1-22), наполненные хлопком и асбестом, со стек-ловолокнистым фильтром предочистки пропускная способность такой системы 350 м /ч. [c.379] Позже была разработана трехступенчатая установка, включающая стекловолокнистый фильтр предочистки и два абсолютных стекловолокнистых фильтра с пропускной способностью 1700 м ч при общем перепаде давления 675 Па. Такая модель обладала эффективностью улавливания 99,997% по метиленовой сини и занимала площадь, равную 0,6 м [684]. [c.380] Широкое применение нашли два типа многослойных фильтров с глубоким фильтрующим слоем — один для очистки выбросов в атмосферу из технологических аппаратов, другой — для очистки отходящего воздуха систем вентиляции. Первый из них (рис. VIII-23) был спроектирован производительностью 400 м /ч и рассчитан на эффективность 99,99% при перепаде давления 1 кПа. Проектные данные приведены в табл. УП1-9. [c.380] В реальных условиях работы эффективность очистки превышала 99,9% и, вероятно, составляла величину, близкую к прогнозируемой 99,99% [91]. [c.380] Концентрация пыли в атмосферном воздухе в значительной степени уступает (составляет одну десятитысячную часть) концентрации пыли и паров в газообразных промышленных выбросах, поэтому значительные накопления пыли в фильтре происходят очень медленно. В связи с этим в некоторых случаях принято сооружать очистные установки, состоящие из ряда мелких блоков они могут легко заменяться по истечении определенного промежутка времени — от 1 до 12 мес. и более в зависимости от типа фильтра и условий запыленности. Использованные фильтры могут очищаться для дальнейшего использования либо выбрасываться. [c.382] В других установках (особенно в тех, которые работают при более высоких пылевых нагрузках) предусмотрена частая автоматическая замена фильтрующей поверхности. Для этой цели используют либо ванну непрерывной отмывки, либо новый отрезок ткани, которая отматывается от рулона и заменяет фильтрующую поверхность. Для фильтров очистки воздуха важным условием является малый перепад давления, поскольку они обрабатывают очень большие объемы воздуха затраты на потребляемую электроэнергию должны быть сведены к минимуму. [c.382] Вместо волокнистых фильтров часто используют электрофильтры с положительной короной (см. главу X). Эти установки связаны с более высокими начальными затратами, чем обычные фильтры, однако они не требуют сменных элементов, так как периодически подвергаются отмывке с целью удаления пыли, собравшейся на электродах. [c.382] Воздухоочистительные фильтры изготовляют из различных материалов металлической проволоки или стружек, стеклянных или химических волокон, асбеста или бумаги. Тонкость волокон определяет рабочие характеристики фильтра. Так, металлические стружки могут улавливать только относительно крупные частицы, в то время как фильтры с асбестовыми волокнами обеспечивают эффективное улавливание частиц с размерами менее микрометра. [c.382] Металлическую проволоку сплетают в тонкую- сетку ее сгибают с образованием шеврона и укладывают слоями таким образом, чтобы направление складок менялось в каждом последующем слое. [c.383] Проволоку заключают в металлическую оболочку из вытяжной проволочной сетки. [c.383] Металлическая проволока в этих фильтрах обычно покрыта слоем растворимого масла, которое предназначено для двух целей. Масло удерживает на проволоке уловленные частицы и предотвращает коррозию. Такие фильтры часто именуют вязкими фильтрами. В одной из моделей слои металлической проволоки переложены хлопчатобумажной марлей, которая способствует удерживанию масла в фильтре и сама выступает в роли фильтрующего материала. При загрязнении фильтров слой марли зa лeняют, очищают паром и вновь покрывают маслом. [c.384] Простые фильтры имеют относительно низкую эффективность общая гравиметрическая эффективность составляет около 90%, типичная кривая эффективности улавливания различных фракций представлена на рис. 111-27. Низкая эффективность улавливания мелких частиц свидетельствует о том, что инерционное столкновение является доминирующим механизмом улавливания, поэтому данные фильтры удовлетворительно работают только в тех случаях, когда требуется относительно низкая степень очистки. [c.384] При очень высокой запыленности воздуха можно использовать установку, в которой осуществляется непрерывная очистка фильтрующих ячеек. Ячейки крепят на бесконечной движущейся ленте (рис. 01-28) или в виде экрана (рис. 111-29), причем через определенные интервалы ячейки погружаются в масляную ванну в нормальном режиме лента совершает один полный оборот в сутки. [c.384] Поверхностные скорости, рекомендуемые для данных фильтров, составляют около 1,5 м/с, хотя могут быть изготовлены специальные фильтрующие ячейки, работающие при скоростях, на 50% превышающих указанную. Рекомендуемую скорость не следует превышать, в противном случае наблюдается разрушение материала внутри ячейки, а также вынос уловленных частиц. Сопротивление фильтра такого типа несколько выше сопротивления фильтра с металлической клейкой набивкой кривая зависимости перепада давления от расхода показана на рис. У1П-30. [c.386] Для повышения эффективности таких фильтров важно предотвратить возрастание пылевой нагрузки для этой цели разработано автоматическое устройство для замены фильтрующего материала, так называемый сворачивающийся фильтр (рис. У1П-32). В этом случае фильтрующей средой является относительно плотно спрессованный слой связанного стеклянного или химического волокна с опорой из неплотной ткани. [c.388] Чистый участок фильтрующего материала подвергается воздействию загрязненных газов. По истечении установленного времени или после того, как перепад давления достигнет оптимальной величины 87—100 Па, автоматический механизм подводит под поток газов чистую фильтрующую поверхность, сворачивая в рулон загрязненный материал. Рекомендуется поддерживать повеохностную скорость 2,5 м/с таким образом, при улавливании пылевидных материалов 2 и 3 по Британским стандартам часто достигается требуемая эффективность улавливания при запыленности фильтров до 0,43 кг/м (что соответствует сопротивлению фильтра порядка 90—100 Па). При улавливании более крупных частиц пыли возможна более высокая запыленность фильтрующей ткани до 1,0 кг/м при условии, что перепад давления на фильтре не превышает 100 Па. [c.388] Альтернативным подходом к повышению эффективности фильтра при больших пылевых нагрузках является увеличение площади фильтрующей поверхности путем натягивания фильтрующей ткани на ряд рамок, как показано на рис. 111-33. Поверхностная скорость для данного типа установки составляет около 1,5 м/с, что обеспечивает скорость прохождения газа через фильтрующую ткань около 120 мм/с эта скорость достаточно низка для того, чтобы предотвратить унос частиц, уловленных фильтровальной тканью эффективность улавливания приведена на рис. У1П-34. Сопротивление фильтра около 40 Па для новой фильтрующей ткани. [c.388] Вернуться к основной статье