ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вырезка отверстий в корпусе и тарелках из "Ремонт колонной аппаратуры" Раму 8 магнитами 1 закрепляют на корпусе 11, в котором должно быть вырезано отверстие. Рама имеет опорные ролики 18, в которых поворотное колесо 19 вращается при помощи привода 2, закрепленного на раме 8. На поворотном колесе 19 имеется механизм установки резака на заданный диаметр реза. Этот механизм содержит две скалки 4, маховик 3 перемещения одной скалки, каретку 7, в которой перемещается штанга 6 резака 13. На одной из скалок закреплена мерная линейка 5, по которой устанавливают резак. Рама 8 несет две направляющие 17, по которым с помощью роликов 20 перемещается подвижная планка 16. Ползун 9 с отверстием для перемещения штанги 6 резака 13 двигается по пазу планки 16. Кроме того, на планке закреплены две направляющие 23, в которых скользят копиры 22, опирающиеся на корпус 11. Копиры хоединенй тягой 15, имеющей овальные пазы, куда входят оси 2/. [c.74] Устройство работает следующим образом. При включении привода редуктора вращательное движение через шестерню 8, горизонтальный вал, шестерни7 и 11 передается стержню, штанге и резаку 16, который движется по кругу. [c.74] При неровной поверхности заготовки радиус устанавливают регулируя положение внешней трубы относительно внутренней трубы, для чего ее опускают или поднимают. Соответственно меняет свое положение и резак, так как он связан через штангу, эксцентрик, вставленный в корпус подшипника, и швеллер с внешней трубой. [c.75] На Бийском котельном заводе спроектирована изготовлена и испытана установка для механизированной вырезки отверстий в корпусах цилиндрических аппаратов (рис. 2.17). Установка состоит из станины 1, колонны 2, рукава 3 с крепленным на нем устройством 5 балконного типа для газоплазменной вырезки круглых и эллипсных отверстий, привода 4 для вертикального перемещения рукава и самоходной платформы 6, перемещающейся по рельсовому пути на станине. [c.76] Вертикальное перемещение устройства производится регулируемым приводом, серии 1ШСМ с электромагнитной муфтой скольжения 22, которая предназначена для гашения инерционности (торможением ходового винта) при перемещении устройства вниз. [c.77] Грузоподъемным механизмом аппарат устанавливают на роликовую постель платформы. С пульта управления по рельсовому пути платформу перемещают до положения, соответствующего началу, определяемому по шаблону. При необходимости айпарат поворачивают. При помощи привода вертикального перемещения опускают устройство для вырезки отверстий до соприкосновения датчика слежения с поверхностью сосуда. Гайкой 13 регулируют расстояние от резака до сосуда, после чего включают резак. Настройку пламени осуществляют вентилями на резаке и корпусе устройства. Резак перемещают к центру вращения устройства на 10-20 мм и после прогрева поверхности плавно выводят на образующую. Затем включают электродвигатель червячного редуктора 15. [c.77] После окончания вырезки отверстий (определяется оператором) устройство поднимают, и платформа с аппаратом выводится из зоны обработки. [c.78] Для вырезки эллипсных отверстий устройство поднимают вверх, аппарат перемещают на требуемое расстояние и включают пневмоцилиндры 21, Полу копиры 23 перемещаются в направляющих к центру вращения устройства и, замыкаясь, образуют контур эллипса. Далее вырезка эллипсного отверстия производится так же, как и круглого отверстия. [c.78] Установку обслуживает один рабочий. [c.78] С помощью устройстрд вырезают круглые и эллипсные отверстия без предварительной разметки, что позволяет использовать его в поточных линиях. При внедрении данного устройства производительность труда повышается на 35%, расход газа сокращается в 2-2,5 раза 126]. [c.78] Для выполнения операций вырубки (пробивки) и отбортовки отверстий спроектированы и изготовлены вырубной и отбортовочный штампы (рис. 2.19, в, б). Отбортовочный штамп имеет набор матриц с различными радиусами закругления, равными 8, 10, 12, 14, 16, 18 мм. Отбортовочный пуансон / выполнен в двух вариантах с криволинейной и цилиндрической формами рабочей части. Пуансон с криволинейной формой рабочей части имеет радиус закругления т = 2dn (где dn -диаметр пуансона). [c.79] Общую высоту тарелки задавали в зависимости от ее конструктивных особенностей. [c.79] Опытную отбортовку отверстий заготовок из сплава 0Х15Н55М16В проводили на кривошипном прессе усилием 63 кН и гидравлическом прессе усилием 1000 кН с записью диаграмм усилие - путь пуансона. [c.79] Испытания показали возможность отбортовки отверстий заготовок из сплава 0Х15Н55М16В. Коэффициент отбортовки был равен 1,35. Лучшие результаты получены при отбортовке отверстий пуансоном с криволинейной формой рабочей части на гидравлическом прессе. При отбортовке отверстий пуансоном с цилиндрической формой рабочей части образовывались трещины. [c.79] Кроме того, было установлено, что при укладке заготовки заусенцем к пуансону разрывы кромок наблюдались значительно реже. Это можно объяснить тем, что возникающие остаточные напряжения растяжения в металле на нижней кромке при пробивке отверстий в процессе отбортовки уменьшаются, так как грань с заусенцем попадает. в менее растянутую зону. Зачистка заусенца напильником, т.е. [c.79] Отбортовка отверстий протекала без заметного увеличения нагрузки, так как в очаг деформации постепенно вовлекались новые слои металла. [c.80] С учетом разработанных рекомендаций на одном из заводов химического машиностроения была изготовлена ректификационная колонна из сплава 0Х15Н55М16В диаметром 2200 мм, высотой 12 000 мм,, с двадцатью колпачковыми тарелками облегченного типа. [c.80] Пробивку отверстий с. небольшой вытяжкой (отбортовкой) можно производить на комбинированном штампе (рис. 2.20) путем подбора шайб 1 под зажимную гайку 2. [c.80] Вернуться к основной статье