ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Замена обечаек из "Ремонт колонной аппаратуры" К числу наиболее сложных и трудоемких ремонтных операций относится замена изношенных обечаек. Металл новых обечаек должен быть таким же, что и при сборке обечаек аппарата. [c.80] Для сближения соединяемых кромок при сборке обечаек и удерживании их в этом положении в процессе сварки пользуются переносными ручными стяжными приспособлениями, показанными на рис. 2.21. [c.80] ОТ расхождения удерживающими секторами 5 и 10, зубья которых входят в зацепление с осями 6 кронштейнов 9. [c.82] При перемещении рукоятки в противоположную сторону цикл повторяется. Таким образом, перемещая рукоятку вперед-назад, попеременно вводят в зацепление секторы 1 и 4, подтягивая соответствующие края ленты, удерживаемые секторами 5 и 10, тем самым исключая холостой ход рукоятки. [c.82] Для совмещения кромок стыкуемых обечаек можно использовать приспособление, состоящее из цепи Галле и стяжного болта. Стыкуемые обечайки устанавливают в козлах кромками друг к другу, выдержав зазор под сварку. Стык обхватывают цепью так, чтобы щечки одной стороны цепи обжимали кромку одной обечайки, а щечки другой - кромку второй обечайки затем натягивают цепь стяжным болтом. [c.82] После этого между щечками цепи производят прихватку обечаек сваркой. Для достижения соосности при сборке обечаек применяют универсальное приспособление, показанное на рис. 2.23. К листу одной обечайки приваривают скобу 4 с ташм расчетом, чтобы винт i упирался в ответный лист другой обечайки. При вращении винта, происходят совмещение стыкуемых обечаек и прихватка их сваркой. Затем скобу 4 срезают резаком и место приварки зачищают. [c.82] Приспособление работает следующим образом. Для стыковки цилиндрической обечайки с конусом по периметру стыка размещают установочные приспособления, число которых зависит от диаметра колонны. Вручную на обечайку устанавливают собранные с сектором 9 прижимной башмак 6 и корпус 4. В направляющие винтом 2 с помощью рукоятки 3 вдвигают стяжную пластину 1 до упора в штифт Положение пластины I фиксируют болтом 7, вдвигаемым в ее отверстие. Вращением рукоятки 3 прижимают башмак 6 к стенке цилиндрической и конической обечаек. После прихватки собираемых обечаек канат, 5 снимают,. освобождают болтом 7 стяжную пластину 1 и винтом 2 выдвигают ее из направляюпщх. Затем корпус 4 и прижимной башмак 6 с сектором 9 снимают. [c.83] На рис. 2.25 показано устройство для сборки и сварки деталей встык, позволяющее повысить качество сварных соединений встык, благодаря исключению операции правки, которая нередко приводит к образованию трещин в шве и околошовной зоне, особенно при правке роединений из высокопрочных материалов [28]. [c.83] Детали 4 и 6 располагают на подкладке таким образом, чтобы их стык находился параллельно канавке 5 на расстоянии 5-10 мм от нее. Деталь 6 укладывают на пружину 7, поэтому она выступает над деталью 4 на величину К Детали зажимают клавишными прижимами, причем каждый прижим располагают над выпуклой частью пружины. Затем устанавливают горелку 5 в рабочее положение на стыке свариваемых, деталей и начинают сварку. По мере перемещения горелки последовательно нагреваются новые участки деталей и пружины. Нагретая выступающая над подкладкой часть пружины теряет упругие свойства и под действием клавишного прижима распрямляется, а деталь смещается на подкладку. Участок сварного шва, находясь в пластичном состоянии, испытывает деформацию сдвига. Таким образом деформируется последовательно весь шов. После сварки детали освобождают от зажимов. Остаточная деформация, как правило, отсутствует. Пружину 7 вынимают, и после охлаждения она принимает прежнюю волнообразную форму. [c.84] На рис. 2.26 показано приспособление для совмещения кромок обечаек под сварку с зазором [29]. Оно работает следующим образом. Втулку 1 со стопррными пластинами 16 с закрепленными осями 4 и упором 19 размещают с одной стороны совмещаемых (свариваемых) деталей. Через зазор между кромками деталей пропускают свободные концы стопорных пластин 16, надевают на них корпус 8 и фиксируют. [c.84] Установку корпуса и фиксацию стопорных пластин осуществляют следующим образом. При нажатии на свободный конец неравноплечего рычага 14 последний,, поворачиваясь на оси 12. одним концом сжимает пружину 13, а другим - оттягивает фиксатор 11, который, перемещаясь по отверстию 6 корпуса 8, освобождает поперечный паз 7 для свободного перемещения в нем роликов 10. Свободные концы стопорных пластин 16 пропускают через продольные отверстия 9 в корпусе. При этом пластины своим скосом 20 перемещают ролики по поперечному пазу 7 навстречу друг другу, что обеспечивает свободное прохождение пластин. По окончании установки корпуса вырез 21 пластин 76 совпадает с пазом 7. [c.84] При снятии усилия с неравноплечего рычага 14 последний под действием пружины 13 поворачивается на оси 12 и перемещает фиксатор 11, который своим торцом действует на ролики 10, направляя их в вырезы 21 стопорных пластин 75 и фиксируя там. [c.84] Упоры 18 и /9,выполненные в виде неравноплечих рычагов, имеют возможность поворачиваться на осях 5 и 4 на определенный угол, поэтому в начальный момент они самоустанавливаются относительно собираемых деталей, обеспечивая совмещение кромок деталей, расположенных под углом. В результате уменьшаются изгибающие усилия, действующие на стопорные пластины 16. При дальнейшем вращении винта 17 упоры 18 и 19 поворачиваются навстречу друг другу, и происходит окончательное совмещение кромок. [c.85] После прихватки кромок совмещаемых деталей или их сварки сварочным автоматом приспособление расстыковывают с деталью. Для этого к рычагу 14 прикладывают усилие (вручную или от упора движущегося сварочного автомата, воздействующего на ролик 15). Рьшаг 14, повернувшись на оси 12, перемещает фиксатор 11 и выводит его из контакта с роликами ( . [c.85] Такое усилие может быть приложено к рычагу 14 вручную, и оно будет достаточным для расстыковки приспособления с собираемыми деталями, т.е. не потребуются специальные устройства для предварительного снятия усилий, сократится продолжительность расстыковки. [c.86] Правилами Госгортехнадзора установлено, что если разница в толщине соединяемых сваркой встык листов превышает 5 мм или составляет более 30% толщины тонкого листа, следует предусмотреть специальный переход, постепенно уменьшая толщину толстого листа на длине, составляющей не менее четырехкратной разности толш[ин стыкуемых листов. [c.86] Все сегменты могут иметь сменные вставки 15 для отвода тепла при сварке, расположенные одна от другой по окружности на расстоянии В. Обечайка 1 пристыковывается к обечайке 4, в которой расположено устройство. Каждый сегмент 2 и дополнительный сегмент 12 имеют скосы соответственно 5 и 7, определяющие силовую часть конструкции. [c.86] Вернуться к основной статье