ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы МЕХАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА КОЛОННОЙ АППАРАТУРЫ из "Ремонт колонной аппаратуры" На рис. 2.72 изображена схема восстановления поврежденных штуцеров крышек эмалированных аппаратов. Шпилька 1 приварена к заглушке 6. Планка 2 прикреплена к фланцу поврежденного штуцера 3 крышки аппарата. Заглушку вставляют в штуцер изнутри и закрепляют гайкой. Между заглушкой и внутренней поверхностью крышки помещают резиновую прокладку 4 толщиной 8-10 мм. В заглушенный штуцер заливают эпоксидную смолу 5. После затвердевания смолы крышка пригодна для дальнейшей эксплуатации в условиях кислых сред [47]. [c.118] Опыт эксплуатации колонных аппаратов показьюает, что наибольший износ наблюдается в нижнем выходном штуцере. По схеме ремонта (рис. 2.73, о) во внутреннюю, часть нижнего штуцера вставляют специальный стакан, толщину которого рассчитывают, а наружный диаметр выбирают в зависимости от внутреннего диаметра штуцера. Стакан приваривают электродуговой сваркой с обеих сторон к существующему штуцеру. Проводят гидроиспытание плотности сварных швов. Учитывая, что в процессе эксплуатации сварные швы могут лопнуть, в теле штуцера просверливают ряд контрольных отверстий с резьбой МЮ. В резьбу контрольного отверстия ввертывают штуцер с вентилем в случае пропуска газа через отверстие вентиль закрывают, а аппарат останавливают на ремонт. [c.118] Для замены нижнего штуцера и фланца предлагается схема ремонта, при которой одновременно со стаканом вытачивают и фланец 3. Стакан приваривают изнутри и снаружи к части старого штуцера аппарата (рис. 2.73, б). При электросварке стакана со старым штуцером отпадает необходимость термообработки, так Как толщина стенки такова, что не требует этой операции [48]. [c.118] Вернуться к основной статье