ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разработка конструкции упаковки из "Справочник по полимерной упаковке" Созданию упаковки предшествует изучение возможностей полимеров и материалов на их основе по сохранению (при заданных условиях эксплуатации) свойств упаковываемой продукции, исключению повреждений и потерь. Последовательность и основные этапы разработки упаковки представлены на рис. 4.1. [c.29] При разработке технической документации для производства упаковки уточняются условия эксплуатации и требования выбирается полимерный материал определяется тип упаковки и способ производства разрабатывается конструкция выполняются прочностные, технологические и конструктивные расчеты разрабатываются оснастка и технология изготовления. [c.29] Объем упаковки определяется по размерам упаковываемых штучных изделий ограничениям, выставляемым потребителями продукции по данным конъюнктурных исследований (для потребительской упаковки) исходя из параметров технологического и транспортного оборудования, машин и механизмов. Для сохранности жидких, пастообразных и порошкообразных продуктов и нормальной работы упаковочных машин свободный демпферный объем должен составлять 3—10% от полного объема упаковки. Исключение составляет упаковка под вакуумом. [c.31] Опорные поверхности в жесткой упаковке заменяют опорой по периметру, буртиками, ножками, выступами высотой 0,3—1 мм. Предпочтительнее трехточечные опоры. [c.31] Наименьшая шероховатость поверхности упаковки соответствует параметру Ra 0,80...0,20 мкм для реактопластов и = 3,2...0,20 мкм — для термопластов. Большую шероховатость дают выдувание, термоформование, экструзия, ротационное формование, меньшую — прессование и Литье под давлением. [c.31] Примечание Д, Д, — предельные отклонения номинальных значений размеров /1, в О. О,. [c.33] Прессовые соединения. Охватываемые детали соединений, испытывающие сжи-,мающие нагрузки, изготавливаются как из жестких, так и из эластичных пластмасс. Охватывающие детали целесообразно выполнять из эластичных пластмасс. Соединяемые детали должны иметь направляющие фаски. Для неразъемных соединений рекомендуется цатяг Дд = — ( )12 принимать равным 1,5—2,0% от сопрягаемого диаметра Ос- В разъемных соединениях натяг (табл. 4.3) создается на ограни-, ченных участках сопряжения с помощью выступающих кольцевых выступов или других упоров Я1]. [c.34] Замковые соединения. Глубина поднутрения в этом случае должна быть не больше половины предельного упругого удлинения материала (8 11], угол входа выступа 1 = 30...60° угол выхода выступа 2 = 45...90, а относительный натяг Н = = (Ос — с)/Ос не должен превышать значений, указанных в табл. 4.4. [c.34] Рифление и накатка применяются для компенсации усадочных раковин, удобства пользования упаковкой и с декоративной целью. Они выполняются прямыми и располагаются по направлению размыкания формы. Параметры накатки и рифления приведены в табл. 4.5, 4.6. [c.34] Ребра рифления должны иметь съемный уклон, превышающий уклон базовой поверхности. Рифление плоских наружных поверхностей выполняется заподлицо или ниже плоскости изделия. На укупорочных средствах, литьевой и прессованной таре выполняются г лухие ребра рифления. [c.34] Потребительская упаковка конструируется с учетом характеристик применяемой транспортной тары. В транспортной и производственной таре предусматриваются элементы, обеспечивающие сохранность груза при транспортировании (гнезда, ячейки, перегородки) и позволяющие перевозить, штабелировать и переносить тару. В конструкции упаковки необходимо максимально использовать стандартные элементы резьбовые горловины, типовые формы дна, ручки для переноски, фиксаторы для штабелирования и т. п. [c.34] Вернуться к основной статье