ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ КРЕКИНГ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА gg ДОЖИГ ОКИСИ УГЛЕРОДА В РЕГЕНЕРАТОРАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦИАЛЬНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ из "Каталитические процессы в нефтепереработке" Выше отмечалось, что при эксплуатации регенераторов большие осложнения возникают при начале дожига окиси углерода. В процессе совершенствования каталитического крекинга наряду с кот-лами-утилизаторами для использования части тепла дымовых газов стали применять аппарат, в котором СО (содержащаяся в дымовых газах) дожигается с образованием СОг и утилизацией тепла сгорания СО. Несколько таких аппаратов (эспандеров) для утилизации энергии газов регенератора успешно работают. После прохождения через турбину детандера отработанный газ можно использовать для получения тепла в камере дожига СО, а образующейся энергии хватает для подачи на установку воздуха, необходимого для регенерации катализатора. [c.99] Внедрение эспандеров потребовало снижения содержания твердых частиц в отходящих дымовых газах регенератора (более четкой очистки их от катализаторных частиц) для снижения эрозии лопастей турбин. [c.99] наконец, последнее направление — проведение регенерации при более высоких температурах и давлениях с дожигом СО в самом регенераторе. Эксплуатация установок в таком режиме возможна при использовании только высокоэффективных цеолитсодержащих катализаторов, промотирующих дожиг СО в регенераторе. [c.99] Из этих данных видно, что с переходом на катализатор СС2-22 весьма существенно уменьшается закоксованность регене- рированного катализатора (с 0,55 до 0,07%) выход кокса снижается с 4,49 до 3,1%), выход дебутанизированного бензина возрастает на 170 м /сут при одновременном увеличении пропускной способности установки по свежему сырью на 276 м /сут и сокращении на 275 м /сут рециркуляции газойля температура в регенераторе повышается, а кратность циркуляции катализатора к сырью значительно уменьшается содержание СО в газах регенерации снижается с 9,3 до 0,4% (об.) при практически прежнем общем расходе воздуха. [c.101] Из-за все возрастающей доли переработки сернистых и высокосернистых нефтей возникла необходимость в гидрогенизационных процессах очистки нефтепродуктов от серы (и других вредных примесей). Эта проблема затронула и процесс каталитического крекинга. Возник вопрос, что лучше чистить продукты крекинга или исходное сырье. Ранее проведенными исследованиями у нас и аа рубежом была показана некоторая экономическая эффективность от предварительной гидроочистки сырья. В настоящее время, когда стоимость нефти на мировом рынке возросла более чем в 5 раз, экономическая эффективность от предварительной очистки сырья для каталитического крекинга увеличивается. Поэтому возникла идея создания комбинированных установок, в составе которых наряду с каталитическим крекингом имеется блок (секция) гидроочистки сырья. [c.102] Вернуться к основной статье