ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка вакуумных дистиллятов и вторичных газойлей из "Каталитические процессы в нефтепереработке" С увеличением жесткости процесса улучшается цвет масла, но в большей степени снижается его вязкость, повышается температура застывания, возрастает также выход низкокипящих продуктов [16]. Для получения масел с заданной температурой вспышки легкие фракции отгоняют в отпарных колоннах. При этом удаляется также образовавшийся при распаде сероорганических соединений сероводород, улучшается запах масла. [c.247] Гидроочистка практически вытеснила старые методы очистки смазочных масел — глиной. Гидроочистка эффективна и экономически оправдана не только для смазочных масел, но и для парафинов. В качестве примера рассмотрим работу установки гидроочистки масел Г-24 производительностью 360 тыс. т/год. Процесс протекает на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при циркуляции водородсодержащего газа (технического водорода) 300 мз/мЗ сырья. Водородсодержащий газ берут с. установки риформинга или специальной водородной установки. Установка гидроочистки состоит из трех самостоятельных блоков, позволяющих. одновременно перерабатывать сырье трех видов, и одного общего блока очистки циркулирующего водородсодержащего газа. [c.247] Гидроочистку иногда используют для подготовки дистиллятного сырья селективной очистки. В результате удается снизить глубину экстракции и повысить отбор рафината на установках фенольной очистки в среднем на 5%. Производительность установок селективной очистки благодаря снижению соотношения фенол сырье возрастает на 10—157о [151]. [c.248] Процесс гидрооблагораживания как заключительную стадию очистки можно использовать не только при производстве топлив и масел, но и для очистки парафинов, получаемых в результате депарафинизации масел. Фильтрование через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной глубины очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процесс гидроочистки масел комбинируют с гидроочисткой парафинов. В режиме гидроочистки нормальные парафиновые углеводороды не подвергаются гидроизомеризации и гидрокрекингу. [c.248] Вакуумные дистилляты подвергают гидроочистке в связи с необходимостью облагораживать сырье каталитического крекинга и получать малосернистые котельные топлива. В последнем случае гидроочищенный вакуумный дистиллят смешивают с другими компонентами и получают котельные топлива с содержанием серы не более 1%. Гидроочистка остаточных фракций усложняется наличием в сырье металлов, особенно ванадия и никеля, которые дезактивируют катализатор. Так, активность катализатора, содержащего 7,2% (масс.) V2O5, примерно на 2 пункта меньше, чем свежего катализатора, а после. накопления до 13,6% (масс.) V2O5 — на 24 пункта меньше [16]. При окислительной регенерации катализатора ванадий, отложившийся на его поверхности, катализирует окисление SO2 в SO3 образующиеся при этом сульфаты снижают его гидрирующую активность. [c.249] В настоящее время за рубежом более половины вакуумных газойлей, подвергаемых гидрообессериванию, перерабатывают с использованием процесса гоуфайнинг [152]. В качестве сырья этого процесса можно использовать вакуумные дистилляты прямой перегонки и газойли термического и каталитического крекинга, а также коксования. Процесс осуществляется в реакторе со стационарным слоем катализатора под давлением 5,6 МПа и обеспечивает глубину гидрообессеривания 85—92% (масс.). В Советском Союзе гидроочистка вакуумных дистиллятов осуществляется с применением катализатора АНМ под давлением 3—3,6 МПа при температуре 375—426 °С, объемной скорости 1 —1,2 ч . При этом глубина гидрообессеривания сырья (фракций 300—500 и 300— 480°С) составляет от 80 до 90% (масс.). В ряде случаев такой процесс используют для получения сырья для производства активного технического углерода (сажи). [c.249] Вернуться к основной статье