ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные направления создания условий безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов из "Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах" В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в производственных процессах употребляются и получаются различные вещества с разнообразными свойствами, применяются различные физико-химические виды воздействия на перерабатываемые продукты, используется много видов технологического и вспомогательного оборудования. Поэтому технологические процессы здесь отличны друг от друга, отличны и способы обеспечения безопасных и здоровых условий труда. Все же имеются некоторые общие требования к технологическим процессам с целью сделать их безопасными и гигиеничными. [c.122] Значительное число пробоотборщиков и замерщиков занято еще на трудоемких и опясных работах по отбору проб нефтепродуктов и по замеру уровней в емкостях. На нефтеперерабатывающих заводах теперь широко применяются I сниженные пробоотборники, позволяющие производить отбор продуктов нз вертикальных резервуаров, не поднимаясь на емкость. Значительно облегчает условия труда замерщиков дистанционный контроль за уровнем взлива нефтепродуктов с помощью указателей уровня типа УДУ, показывающие приборы которых размещены у основания резервуара или на контрольно-сигнальном пульте. Для погрузочно-разгрузочных работ с тарными грузами (мешки, бочки) применяются штабелеукладчики, автопогрузчики, транспортеры различных типов и другие устройства. Сыпучие материалы перемещаются средствами пневмотранспорта. [c.123] Замена токсичных веществ на менее вредные и опасные. Специфические условия охраны труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обусловлены нередко свойствами сырья и химических продуктов, с которыми соприкасаются работающие. Одни и те же продукты можно получить из различного сырья и при помощи различных технологических процессов. В этих условиях очень важно создание процессов с применением малотоксичных и невзрывоопасных веществ, устранение возможности образования вредных веществ в качестве побочных продуктов. Большое санитарное значение имеет сокращение отходов производства, которые могут служить источником загрязнения атмосферного воздуха, водоемов и почвы, неблагоприятного воздействия на организм рабочих. [c.123] На одном химкомбинате в производстве полиэтилена низкого давления метиловый спирт, являвшийся основой промывного раствора, был заменен на изопропиловый спирт. При применении метилового спирта часть его оставалась в отходах — шламе й воске. Отходы вывозились в отвалы, что представляло опасность для здоровья рабочих и служило источником загрязнения воздуха и почвы. Замена метилового спирта (ПДК-50 мг/м ) на менее вредный изопропиловый спирт (ПДК-200 мг/м ) привела к значительному оздоровлению условий труда. Кроме того, оказалось возможным полностью регенерировать спирт с одновременным выделением воска в виде товарного продукта. При этом значительно уменьшилось количество шлама, а его перевозка практически перестала быть вредной операцией. [c.123] На этом же комбинате в цехе получения из воздуха азота, используемого в качестве инертного газа, — применяемый для обезжиривания оборудования дихлорэтан (ПДК=10 мг/м ) был заменен на менее вредный четыреххлористый углерод (ПДК=20 мг/м ). [c.123] В процессе алкилирования фенола в качестве катализатора применялась серная кислота и хлористый алюминий. С целью устранения опасности химических ожогов серная кислота была заменена кятионообменной смолой КУ-2. Такая же замена возможна и при дегидрировании циклогексана, поли.мериза-цжи альдегида в паральдегид, синтезе эфиров и др. [c.123] Увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом выделяются газы и пыль, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывных процессах эти операции отпадают, а опасности— устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, рав-яомерностью и постоянством, что снижает необходимость регулирования технологических параметров, возникающую прн каждом цикле производства при периодических процессах. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывных процессах легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическими процессами. [c.124] В нефтеперерабатывающей и отчасти в нефтехимической промышленности имеется еще некоторое количество периодических процессов, например в производстве масел, парафина, кокса и др. Степень непрерывности вновь разрабатываемых технологических процессах увеличивается. [c.124] Предотвращение образования взрывоопасных концентраций. [c.124] Это достигается тем, что технологический процесс проектируется с таким расчетом, чтобы концентрации взрывоопасных веществ в смеси с кислородом были либо ниже нижнего, либо выше верхнего концентрационных пределов взрываемости (см. также стр. 241). Взрывобезопасная концентрация обеспечивается подбором соотношения объемов, находящихся в аппаратуре компонентов, скоростью их подачи, давлением, температурой и другими параметрами. При нарушении безопасного соотношения между взрывоопасными веществами и окислителем предусматривается автоматическое прекращение подачи компонентов и остановка системы по определенному аварийному режиму. [c.124] Флегматизация. Флегматизацией называется введение в реакционную среду веществ, замедляющих или останавливающих нежелательное направление реакции. [c.124] Применяются активные флегматизаторы, которые вводятся в процесс в небольших количествах, вступают в химическое взаимодействие с продуктами реакции и тем обрывают цепные реакции горения и взрыва. Сюда относятся, например, окись углерода, хлор- и бромзамещенные углеводороды и другие вещества. [c.124] Инертные флегматизаторы (азот, двуокись углерода, водяной пар) снижают объемное содержание окислителя ниже критического значения, при котором реакция горения становится уже невозможной, и тем исключают воспламенение продукта. Если в реакционной смеси содержание кислорода не будет превышать 10 объемн.%, то горения, как правило, не произойдет. Флегматизаторы, если они не влияют на ход технологического процесса, можно вводить в реакционную зону заблаговременно. [c.124] Следует иметь в виду, что работа внутри аппаратов и емкостей, продутых инертным газом, допускается только после полного его удаления воздухом или яным способом, иначе работающий из-за недостатка кислорода получит удушье. Такие случаи неоднократно имели место. [c.125] Применение вакуума. Известно, что при увеличении давления диапазон (область) взрываемости, как правило, расширяется. Наоборот, при понижении давления он сужается, а при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть исключен. При глубоком вакууме прекращается выделение в окружающую среду газов, пыли, чем уменьшается опасность взрывов и отравлений. Многие процессы, как, например, дистилляция, ректификация, под вакуумом можно осуществлять при более низких температурах, что устраняет опасность термического разложения перерабатываемых веществ, их перегрев, воспламенение, а также нежелательные побочные реакции, нередко создающие дополнительные опасности взрыва. [c.125] Применение системы сбрасывания и ликвидации взрывоопасных И токсических газов. При проведении многих технологических процессов приходится удалять из аппаратуры газы, часто взрывоопасные или токсичные. Для безопасного осуществления этих операций разработана система сбрасывания газов. [c.125] Аварийное сбрасывание газов имеет место при нарушениях технологического процесса, когда в аппаратах создается давление, превышающее допустимое в этом случае срабатывают предохранительные устройства и избыточное давление стравливается в атмосферу. [c.126] Удаляемые из технологического процесса газы либо выбрасываются в атмосферу через воздушки (выхлопные стояки), либо направляются в факельную систему для сжигания. Через воздуш-юи выбрасываются небольшие количества газов, которые не могут вызвать сильного загрязнения атмосферы и поэтому малоопасны. В факельную систему направляются газы, которые выделяются в относительно больших количествах и могут создать взрывоопасную среду на территории предприятия поэтому их приходится сжигать на факеле. [c.126] Воздушки для выброса газов в атмосферу проектируются и строятся в соответствии с требованиями безопасности. Они должны выбрасывать газ выше конька прилегающей крыши на 2—3 м, но быть высотою не менее 30 м. На них устанавливаются огне-преррадители, защищенные от замерзания действие огнепрегради-телей систематически проверяется. Регламентируется размещение воздушек по отношению к воздухозаборным устройствам для вентиляции, молниеприемникам, дверным проемам, автодорогам и т. п. [c.126] Вернуться к основной статье