ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Размол и рассев нефтяного кокса по фракциям из "Нефтяной углерод" Кокс дробят и измельчают для получения порошка щирокого гранулометрического состава со строго определенным соотношением выходов отдельных фракций. В дальнейшем из этих фракций составляют наполнитель, предназначенный для изготовления электродной массы. Крупные коксовые частицы составляют скелет — основу электродной продукции, более мелкие заполняют межкуско-вое пространство. [c.90] Механическая прочность, электрические, теплофизические свойства, реакционная способность и другие показатели качества электродной продукции и вообще углеродонаполненных систем в значительной мере зависят от степени анизометрии структуры нефтяного углерода, формы частиц, степени дробления, соотношения фракций частиц, входящих в систему. [c.91] Удельная поверхность, физико-химическая природа — поверхностная активность наполнителя и связующего — являются важнейшими факторами, влияющими на прочность структуры наполненных систем. Только при определенном соотношении Уд.ф/ д.с наполненная система имеет максимальное число контактов наполнителя со связующим, обеспечивающее максимальную прочность структуры. [c.91] На прочность структуры наполненной системы оказывает влияние форма частиц, которая, в свою очередь, зависит от молекулярной структуры сырья коксования, от природы надмолекулярных структур и их упорядоченности, качества сырого и прокаленного коксов, типа размольного агрегата. При дроблении сырых коксов структура их мало влияет на форму образующихся частиц. [c.91] В дальнейшем в электродных композициях намечается тенденция к увеличению размеров частнц во фракциях крупного помола. [c.92] Вернуться к основной статье