Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Спекание, так же как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. При интенсивном обжиге летучие, выделяющиеся в виде паров и газов, искажают структурный скелет заготовок н ослабляют их механическую прочность. Постепенный нагрев заготовок в особо ответственных моментах (500—800 °С) способствует выделению летучих в виде низкомолекулярных газов и большему выходу кокса, образующегося при спекании связующего, что в конечном счете приводит к меньшему искажению структурного скелета заготовок.

ПОИСК





Регулирование прочности углеродонаполненных систем путем превращения физических связей в химические

из "Нефтяной углерод"

Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Спекание, так же как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. При интенсивном обжиге летучие, выделяющиеся в виде паров и газов, искажают структурный скелет заготовок н ослабляют их механическую прочность. Постепенный нагрев заготовок в особо ответственных моментах (500—800 °С) способствует выделению летучих в виде низкомолекулярных газов и большему выходу кокса, образующегося при спекании связующего, что в конечном счете приводит к меньшему искажению структурного скелета заготовок. [c.95]
На рис. 24 приведена схема электролизной ванны для получения алюминия с непрерывными самообжигающимися анодами, с верхним (а) и боковыми (б) токоподводами. Алюминий выплавляют нз глинозема электролизом расплавленных солей. Растворителем глинозема служит криолит (фтористо-алюминиевая соль), который способствует снижению температуры плавления окиси алюминия с 2000 до 1000 °С и ниже, тем самым снижая температуру процесса электролиза до приемлемых значений. [c.96]
Образованию трещин при больших скоростях нагрева в значительной мере способствует распирающее действие паров и газов внутри брикетов. На рис. 25 показано изменение структурной прочности брикетов из нефтяного кокса и металлургических коксов в нагретом состоянии. [c.97]
При конечной температуре нагрева (900—1000°С) прочность брикетов из нефтяного кокса составляет 12,5—15,0 МПа, т. е. примерно такая же, как и у каменноугольных коксов поэтому в ряде случаев они могут стать заменителями коксов каменноугольного происхождения. [c.97]
Прочность брикетов зависит от среды и температуры, при которой нх испытывают. При температурах выше 700 °С, когда активные газы интенсивно реагируют с углеродом, прочность коксов обычно ниже, чем в атмосфере инертных газов (азота, газопаровых продуктов прокаливания). [c.97]


Вернуться к основной статье


© 2024 chem21.info Реклама на сайте