ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защитные покрытия графитированных электродов из "Нефтяной углерод" Больший расход углерода, чем расход его в результате низкой термостойкости, наблюдается при контакте углерода в эксплуатационных условиях при весьма высоких температурах с активными газами. Для предотвращения контакта электродов с активными газами и снижения расхода углерода издавна были разработаны защитные покрытия на основе карбидообразующих элементов и их соединений, тугоплавких веществ и других материалов. Недостатком таких покрытий являлась малая адгезия с графитом при высоких температурах, что вызывало их отслаивание. [c.98] По данным Вылчева и др. [25], защитное покрытие придает графитовым электродам повышенную электропроводность и способствует снижению расхода углерода. У электродов с увеличением диаметра с 200 до 450 мм электропроводность повышается вдвое, с дальнейшим увеличением их сечения она несколько снижается. Основными источниками потерь углерода электродов являются боковое окисление (50%), торцевое окисление (35%), расход огарков и поломка электродов (15%). У электродов, защищенных покрытием, скорость бокового окисления в печном пространстве в течение 10—20 ч существенно замедляется, в результате чего расход графитированных электродов уменьшается на 25—. 35%. В настоящее время защищенные электроды применяют во многих развитых странах, в том числе и в СССР. Экономический эффект от использования 1 т электродов с защитным покрытием составляет 90 рублей. [c.98] Вернуться к основной статье