ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические показатели способов производства нефтяного углерода и его транспортирования из "Нефтяной углерод" Весьма перспективным является второй путь повышения содержания ссры в коксе, позволяющий вовлекать в кокс кислые гудроны, отработанную кислоту и получать ВОС с 8—10% серы. Создание безотходной технологии в неф тепере-рабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей процессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагег7та серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов (около 7з ресурсов отработанной кислоты и зд кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу,— особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [c.231] Экспериментальная проверка подтвердила возможность утилизации. тля получения ВОС с практически любым содержанием серы кислых стоков и отработанной кислоты после их нейтрализации. Таким образом, использование серной кислоты в нефтеперерабатывающей промышленности способствует созданию безотходной технологии. [c.231] Выход летучих, % масс. [c.232] Нейтрализующим агентом также может быть отработанная аммиа ная вода, получающаяся в производстве карбамида. Способ нейтрализации и тип нейтрализующего агента во многом определяют технологию коксования и нг правление использования высокосернистого кокса. [c.232] Образцы кокса, полученного из кислых гудронов, нейтрализованных окисью кальция, отличаются высоким содержанием серы (11,05—15,61 %), золы (46,57—82,6%) и большим выходом летучих веществ (26,5—4 2,2%). Для получения кокса с допустимым содержанием кальцийсодержащих веществ [20—25%) нейтрализованный гудрон необходимо разбавлять нефтяными остатками (3— 10-кратное разбавление). При коксовании кислого гудрона, нейтралрзованного аммиачной водой, полученный кокс содержит до 13,0% серы. После активации такого кокса СОг при 850 °С в течение 1 и 3 ч удельная поверхность его достигает 500 и 1000 м /г соответственно. Такие коксы применяют в производстве С5г и активных углеродных адсорбентов. [c.232] Испытания, проведенные в лаборатории Ленинградского филиала ВНИИВ, показали, что кокс из кислого гудрона Салаватского НХК, нейтрал зованного аммиачной водой, является полноценным заменителем высокосортного и дорогостоящего древесного угля при синтезе сероуглерода в ретортах и эле тропечах. Физико-химические свойства углеродных материалов, используемых в сероуглеродном производстве, приведены в табл. 20. [c.232] Нефтяной углерод производят в паровой (сажи) и жидкой фазе (нефтяной кокс, пек, углеродные волокна). Способы производства сажи описаны в литературе [13, 16, 34, 35, 48, 122]. Процессы в жидкой фазе можно осуществлять в необогреваемых камерах [112, 115, 135, 172], в кипящем слое [112] и реже в кубах [64]. [c.233] Перед использованием нефтяного кокса его подвергают облагораживанию во вращающихся печах [9, 64, 72, 101], в кипящем слое [19], в электрокальцииаторах [64], в печах с вращающимся подом [11], и в комбинированных аппаратах [112]. [c.233] Эффективность процессов производства и облагораживания нефтяного углерода обусловливается их технико-экономическими показателями. [c.233] Ожидается, что производство сырья для получения са и ла период с 1975 по 1980 гг. возрастает более чем на 40% [48]. [c.233] Сырье различается не только по соотношению компонентов, ио и по качеству. [c.233] Технико-экономические показатели производства са ж могут быть в дальнейшем улучшены путем оптимизации состава сырья, увеличения выхода саж, особенно в производствах печ1ных саж (ПМ-100, ПМ-75, ПМ-50), сокращения численности обс (уживаю-щего персонала и других мер. Увеличение ресурсов сырья для производства саж будет в дальнейшем достигаться разными путями, главным образом вовлечением в процесс смол пиролиза (фракция 250—450 °С), получаемых на установках по производству реакционноспособных газов. [c.234] Температура, °С. ... Массовое отношенне коксового теплоносителя к загрузке реактора. . [c.234] Циркуляция коксового теплоносителя, т/мин. ... Скорость паров над слоем кокса, м/с. . [c.234] Абсолютное давление, МПа Средняя длительность пребывания кокса, мин. ... [c.234] Температура, °С. ... Абсолютное давление над слоем, МПа. [c.234] Объемная скорость подачи сырья в реакторы установок коксования в кипящем слое составляет 1,0 ч- , установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя 0,25—0,43 ч , при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах (с учетом коэффициента рециркуляции) она не превышает 0,06—0,07 ч . Такие низкие объемные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования а необогреваемых камерах и ограничивают произнодительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер (К), заслуживают всяческого внимания. Методика оценки эффективности использования объема камер описана в работе [112]. [c.235] При проектировании новых установок замедленного коксования необходимо уделять серьезное внимание качеству сырья (коксуемости), чтобы достигнуть максимальной эффективности использования объема коксовых камер — 11 —13 кг/(м /ч). [c.235] Вернуться к основной статье