ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Энергоемкости заготовок деталей машин из "Топливо Кн1" Проведение расчетов энергоемкости именно на металлургических предприятиях вызвано двумя основными причинами. Во-первых, такие расчеты уже проводились в большом количестве за рубежом [4.36,4.41] и немало подобных расчетов было выполнено и применительно к нашей черной металлургии [4.14-4.16]. Во-вторых, металлургия является отраслью, где используется, пожалуй, наибольшее количество топливно-энергетических ресурсов и производных из них энергоносителей, а металлургическая продукция является основной практически для любой другой отрасли промышленности. Поэтому без знания энергоемкостей металлургической продукции вряд ли возможно перейти к энергетическому анализу всех видов машиностроения, металлообработки и других металлопотребляющих отраслей. [c.270] Анализ полученных данных показал, что энергоемкости топливных и энергетических ресурсов существенно отличаются в зависимости от конкретного географического региона, где расположены конкретные предприятия (табл. 4.7). [c.270] Уже на этих примерах видно, что не учитывать транспортные расходы на топливные и сырьевые ресурсы — это не только исключать из хозяйственного механизма важный рычаг экономии энергоресурсов, но и вводить заведомую диспропорцию в энергетический баланс как на региональном, так и на локальном уровне. [c.270] Отметим здесь, что для расчета ТТЧ продуктов разделения воздуха был использован эксергический способ, то есть затраты энергии распределялись между продуктами по их выходу (обьему) с учетом качественных энергетических характеристик. В их основу положена энергия, которая однозначно связана с составом продукта, его давлением и агрегатным состоянием. Необходимые поправочные коэффициенты и значения энергий продуктов определялись по справочным данным для данного вида воздухоразделительного оборудования. [c.271] Основным сырьем для производства черных металлов являются различные железорудные материалы. Как уже указывалось в разделе 4.3, их использование не ограничивается региональными рамками. Ряд таких материалов как окатыши, концентрат. [c.271] Сравнение ТТЧ железорудных материалов, производимых на разных ГОКах, рудоуправлениях и др., показало, что его значения очень сильно отличаются. Основные причины этого, на наш взгляд, следующие. [c.273] Энергозатраты при открытой добыче руды (руды качканарская, первоуральская, михайловская и др.) примерно, на порядок ниже, чем при подземной добыче руды. [c.273] На многих горнорущ1ЫХ производствах уже при производстве концентрата используют руды различных месторождений как открытой, так и подземной добычи, и при этом вступает в силу сразу второй фактор — затраты на перевозки руды. Как уже отмечалось, эти энергозатраты ю много раз могут быть больше энергозатрат собственного производства. При производстве концешрата вступают в силу уже такие факторы, как качество исходного сьфья — руды, в первую очередь, содержание железа в руде. Немаловажным обстоятельством является и принятая схема обогащения — сухое шш мокрое и т.д. [c.273] Приведем здесь значения энергоемкостей железорудных концентратов различных предприятий, без подробного их анализа. Высокой энергоемкостью отличается концентрат таких ГОКов, как Костомукшского — 64, Ковдорского — 54,5 и Оленегорского — 86,3 кг у.т./т. [c.273] Существенно меньшей энергоемкостью отличаются концентраты следующих ГОКов Качканарского — 1,0, Михайловского — 7,6, Богословского — 14,7 кг у.т./т (сухое обогащение). [c.273] В случае мокрого обогащения ТТЧ концентратов из этих же руд возрастает до 36-42 кг у.т./т. Так, например, в этом случае ТТЧ концентрата Качканарского уже равно не 1,0, а 36,5 кг у.т./т за счет резкого роста электроэнергии и появления новой составляющей — воды оборотной. [c.273] Приведем результаты расчетов ТТЧ различных вспомогательных материалов и изделий для доменного и сталеплавильного производств. [c.274] Добавочные и вспомогательные материалы. Результаты расчетов ТТЧ по наиболее часто используемым вспомогательным материалам приведены в табл. 4.10. [c.274] Огнеупорные изделия. Расчеты ТТЧ выполнены применительно к Уральскому региону. На наш взгляд, их номенклатура охватывает основные виды изделий, применяемые в черной металлургии (табл. 4Л1). [c.274] Основная составляющая энергоемкости порошковых (неформованных) изделий — это сырьевые материалы до 60-80 %. Суммарная доля затрат от энергоносителей при изготовлении формованной продукции (кирпич различных видов) составляет 4-6 %. [c.274] При этом большая часть энергозатрат — это природный газ, а в доле отдельных изделий — также и электроэнергия. Поэтому в огнеупорном производстве конструкции обжиговых печей, их состояние, рациональные тепловые режимы имеют очень важное значение. [c.274] Вернуться к основной статье