ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Качество и направления использования жидких и газообразных продуктов коксования из "Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса" Существует мнение, что назначением процессов коксования является производство кокса при этом совершенно не учитывается значение жидких продуктов и газа, суммарный выход которых может достигать 70% на исходное сырье. Как показывает опыт передовых заводов, наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается в том случае, когда облагораживанию и квалифицированному использованию всех продуктов коксования уделяется внимание в равной мере. [c.125] Качество газа, так же как и его выход, зависит от характера сырья и технологии процесса коксования (табл. 13). [c.126] Из табл. 13 видно, что с повышением температуры коксования с 520 до 625 °С выход газа возрастает в 4 раза ири одновременном увеличении содержания непредельных в 1,4 раза. Газы замедленного коксования прямогониых остатков и термоконтактных процессов (независимо от вида сырья) по углеводородному составу близки к газу термического крекинга и могут служить сырьем для нефтехимического синтеза. Менее ценным сырьем для дальнейшей переработки являются газы замедленного коксования в необогреваемых камерах крекинг-остатков из-за относительно низкого содержания в них непредельных компонентов. [c.126] В соответствии с ранее изложенным механизмом коксообразования в необогреваемых камерах состав газа изменяется в тече-ппе всего процесса вначале, до протекания усиленных процессов поликонденсации, газ имеет повышенную плотность, в дальнейшем образуются в основном легкие углеводороды. Влияние температуры на качество газов наглядно иллюстрируют данные, полученные при термоконтактном коксовании арланской нефти на порошкообразном теплоносителе [28]. [c.127] При благоприятном углеводородном составе газы коксования могут быть вовлечены в дальнейшую переработку, незавпсимо от содержания серы в исходном сырье. Однако при работе на сернистом и высокосернистом сырье, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат на очистку и разделение газов, желательно повысить давление в камере коксования с тем расчетом, чтобы получающийся газ можно было подвергнуть моноэтаноламино-вой очистке без компрессии. [c.127] Как следует из табл. 14, бензин коксования является низкокачественным поэтому перед использованием требуется его предварительное облагораживание. [c.127] Из-за меньшей глубины разложения при коксовании в необогреваемых камерах октановое число бензина ниже, чем бензина, получаемого при термическом крекинге того же сырья. Октановое число бензинов коксования, так же как и термического крекинга, определяется в основном содержанием непредельных углеводородов. Бензины термоконтактных непрерывных процессов коксования, получаемые при высоких температурах, содержат больше непредельных и ароматических углеводородов и имеют более высокие октановые числа, чем бензины, получаемые при замедленном коксовании. При работе установок замедленного коксования на крекинг-остатке октановое число бензинов ниже (на 5—6), чем при коксовании прямогонного сырья. [c.127] Количество серы в бензинах зависит от концентрации органических соединений серы в сырье и их термостойкости. Как правило, с увеличением содержания серы в исходном остатке возрастает и количество серы в бензинах коксования. Гидроочистка бензинов коксования сопровождается не только их обессериванием, но практически полным насыщением непредельных углеводородов, что приводит к значительному снижению октанового числа. Такой бензин не может служить компонентом товарных бензинов улучшенного качества. [c.127] Учитывая, что в балансе бензина, получаемого ка НПЗ, доля бензиновых фракции коксования обычно невелика, наиболее приемлемым можно считать второй вариант облагораживания. В этом случае бензины из малосернистых остатков могут быть направлены на риформинг без предварительной гидроочистки. [c.129] При наличии на одном заводе больших мощностей коксования или других деструктивных процессов может оказаться целесообразным раздельная гидроочистка бензинов вторичного происхождения, которые характеризуются различным качеством. [c.129] Для гидроочистки бензинов вторичного происхождения требуются [251] более жесткие условия, чем для прямогонных. Это, видимо, объясняется наличием в бензина.ч вторичного происхождения основной доли серы в виде прочных органических соединений. Кроме того, бензины деструктивных процессов характеризуются повышенным содержанием азотистых соединений, для удаления которых требуется поддерживать более высокие температуры очистки [251]. [c.129] При риформинге вторичного сырья выход водорода ниже, чем при риформинге прямогоиного бензина. Так, выход водорода чистотой 90 объемн. % па вторичном сырье составляет 7,9 кг/м , а на прямогонном бензине 7,9—11,1 кг/м [251]. Это обусловливается значительно меньшим содержанием нафтенов в бензинах вторичного происхождения. Например, в бензине коксования остатков сернистых нефтей (типа ромашкинской) содержание нафтенов в 2 раза меньше, чем в прямогонных бензиновых фракциях тех же нефтей. [c.129] При риформинге бензинов вторичного происхождения в смеси с прямогонными и при неглубокой их гидроочистке рекомендуется предварительно отделять головные фракции, так как они имеют высокое октановое число. [c.129] Большое содержание в бензинах коксования непредельных углеводородов (37,0—60%) делает их весьма ценным сырьем для нефтехимических производств. Показано [141], что сырьем для получения спиртов методом оксосинтеза могут служить бензины вторичных процессов с содержанием непредельных не менее 40%. Позднее подтвердилось [64], что для этой цели более благоприятно использование бензинов контактного коксования (в частности, фракция 50—130 °С), содержащих более 60 /о непредельных и позволяющих получать спирты с высоким выходом —Сд. [c.129] Эта фракция является промежуточным продуктом между бензином и коксом при необходимости она может быть разделена на керосиновую, легкую и тяжелую газойлевые фракции или только на легкую и тяжелую газойлевые фракции. [c.129] Керосино-газойлевые фракции термоконтактного коксования имеют более высокую плотность, коксуемость, содержат больше серы, чем керосино-газойлевые фракции замедленного коксования. Качество керосино-газойлевых фракций, получаемых при коксовании крекинг-остатка и сырья прямогонного происхождения одниц и тем же способом, также различно. Обычно при коксовании крекинг-остатков получаются более ароматизированные промежуточные фракции. Например, нри коксовании крекинг-остатка и мазута смеси сернистых нефтей керосино-газойлевые фракции имеют примерно одинаковые пределы выкипания, однако в первом случае плотность продукта значительно выше (0,920 г/см против 0,880). [c.130] Пониженное содержание ванадия, хорошая подвижность, высокие адгезионные свойства позволяют использовать керосино-газойлевые фракции в качестве газотурбинного и моторного топлива (с предварительным облагораживанием и без него), в качестве сырья каталитического крекинга, а также для производства сажи в мягчителей резины. [c.130] В связи с внедрением в народное хозяйство в ближайшем будущем газотурбинных двигателей и широким распространением во флоте теплоходов, оснащенных дизелями с повышенными параметрами работы, уже сейчас требуется, а особенно потребуется в дальнейшем значительное количество дешевых маловязких жидких топлив соответствующего качества. [c.130] Основным фактором, ограничивающим применение тех или иных нефтепродуктов в качестве моторных топлив, является требование низкого содержания ванадия (для локомотивных ГТУ и топлива мореин не более 0,0007, для стационарных ГТУ не более 0,0001%) и других зольных элементов (натрий, железо, никель). [c.130] Вернуться к основной статье