ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические основы нагрева и охлаждения нефтяных коксов из "Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса" Процесс облагораживания (прокаливание п обессеривание) кокса составляют следующие стадии высокотемпературный нагрев (1300—1600 °С) выдержка в камере при требуемой температуре в течение времени, необходимого для протекания химических п фазовых превращений охлаждение до низких температур. [c.231] На практике наиболее трудно осуществимы первая и третья стадии. [c.231] Обычно кокс нагревают в специальных печах, к которым предъявляют следующие требования возможность нагрева углеродистых материалов с определеппой скоростью (особенно в области температур 500—900 °С) обеспечение минимальных потерь сырья в результате удаления летучих п протекания вторичных реакций возможность прокаливания мелких фракций кокса (менее 25 мм) утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса высокая производительность. [c.231] Кокс можно нагревать до 1300—1600 °С следующими способами за счет тепла, выделяющегося ири пропускании тока через массу кокса неиосредственным контактом горячих газов (продуктов сгорагшя) с коксом продуктами сгорания через стенку путем комбинирования всех трех способов. [c.231] Хорошее качество кокса получается ири его нагреве продуктами сгорания топлива через стенку в печах шахтного типа с развитой поверхностью теплообмена. [c.231] Печь для облагораживания (прокаливания и обессериваиня) состоит из транспортных устройств, обеспечивающих движение газов и материалов, топочного агрегата, сообщающего необходимое количество тепла материалам, и реактора (камеры выдержкп), где протекают реакции структурирования, двухмерного упорядочения кристаллитов и удаляется часть гетероэлементов, в частности сера. Так как скорость процесса обессеривания меньше скорости теплопередачи, то камера должна иметь объем, обеспечивающий длительность выдержки кокса, которая необходима для его облагораживания. [c.232] Физико-химические ироцессы при облагораживании кокса завершаются в камере. Обессеривание в камере может быть интенсифицировано подачей в нее нагретых газов с высокой скоростью (ударный механизм разрушения сернистых соединений). Желательно процесс в камере проводить в изотермическом режиме, поэтому ее иногда называют нзотермической камерой выдержки кокса. Обычно при прокаливании в связи с близостью скоростей теплообмена и химических реакций топочный агрегат и камера выдержки выполняются заодно. Однако ири обессернвании кокса зоны нагрева и иротекания реакций рекомендуется отделять друг от друга, поэтому камеру выдержки выполняют в виде отдельного агрегата. [c.232] При любом способе облагораживания температура углеродистых материалов гюсле топочного агрегата и камеры выдержки составляет 1200—1500 °С. Поскольку электродную продукцию производят из холодного кокса (120°С), его после облагораживания охлаждают, при этом от кокса отнимается значительное количество тепла (500—600 ккал/кг). На существующих прокалочных печах (ретортных нли вращающихся) из-за малой их производительности теило раскаленного кокса ие используется. При крупнотоннажном производстве кокса и его облагораживанпн высокотемпературный нагрев, охлаждение и утилизация тепла раскаленного кокса должны оказать благоприятное влияние на экономику процесса в целом. [c.232] В последние 5—И) лет работники нефтеперерабатывающей и металлургической промышленпостн уделяют большое внимание разработке процесса охлаждения коксов непосредственным контактом с хладоагентом. [c.233] Вернуться к основной статье