ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплофизические процессы и характеристики математических моделей при обжиге окатышей из "Топливо Кн2" Обжиг окатышей является сложным процессом, в ходе которого окатыши претерпевают химические, физико-химические, кристаллохимические и другие превращения. Эти превращения протекают при различных температурах, проходят с различными скоростями и неоднозначно влияют на процесс спекания. [c.203] Разложение карбонатов определяется величиной упругости их диссоциации зависящей от температуры. До тех пор, пока упругость диссоциации меньше значения парциального давления углекислоты в окружающей газовой среде, разложение карбоната невозможно. Обычно в продуктах сгорания, просасываемых через слой окатышей, содержится около 10 % СО . Тогда парциальное давление диоксида ушерода составит в среднем 10 кПа, а упругость диссоциации известняка станет равной этой величине при 771 °С. При уменьшении концентрации диоксида угаерода в газе (например, при увеличении коэффициента расхода воздуха на горение) температура разложения известняка снижается. Так, при парциальном давлении СО в газе 5 кПа эта температура равна 736 °С, а при 1 кПа — 662 °С. [c.203] Обжиг и упрочнение окатышей являются частным, хотя и усложненным случаем процесса спекания тонкодисперсных материалов. Увеличение прочности в процессе обжига окатышей происходит в результате образования и роста контактов между частицами и уменьшения пористости. [c.204] Основные процессы, протекающие при обжиге окатышей, — разложение карбонатов, окисление, твердофазные реакции, спекание — могут лимитироваться либо скоростью химической реакции, либо скоростью фанспорта реагентов (в газовой или твердой фазе), либо скоростью теплообмена. Многочисленные теоретические и экспериментальные работы показывают, что кинетика обжига окатышей во многом определяется свойствами железорудных концешратов, качеством сырых окатышей, но главным образом она зависит от температурно-временных условий обжига. [c.204] Алгоритм решения задачи позволяет расчетным путем анализировать тепловую работу обжиговой машины, выбирать оптимальные условия обжига окатышей на конвейерных машинах (по производительности и расходу топлива) при получении продукции заданного качества. [c.206] Примером использования данной модели является расчетное определение окислительной длины зоны рекуперации, в том числе, если требуется повышенная степень окисленности окатышей (при производстве окатышей для целей металлизации). [c.207] Отметим, что значение эффективного коэффициента теплоотдачи при совместном действии конвекции и излучения может быть определено для различных условий формирования слоя по соотнощениям, представленным, например, в работах [9.38, 9.39]. Во всех случаях с ростом температуры слоя имеет место значительное возрастание эффективного коэффициента теплоотдачи. [c.208] В работе [9.32], правда в условиях неподвижного слоя, удавалось рассчитывать не только температурные, но и скоростные поля движения газа в плотном слое. [c.208] Вернуться к основной статье