ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности теплообмена при горении газа в слое окатышей из "Топливо Кн2" Результаты расчетных, экспериментальных исследований и практика работы обжиговых машин показали, что даже в условиях оптимальных параметров теплоносителя, высоты слоя окатышей и размеров зон обжиговой машины при обычном способе обжига из-за перекрестной схемы теплообмена, невозможно полностью устранить неравномерность нагрева слоя по всей высоте. [c.219] Недостаточная величина максимума температуры и ограниченная продолжительность выдержки не обеспечивают полного завершения процессов утфочнения окатышей нижних горизонтов. Поэтому окатыши этой части слоя имеют худшие качественные показатели. [c.220] Для повышения интенсивности тепло- и массообмена в процессах упрочняющего обжига железорудных окатышей сотрудниками Уральского политехнического института (в настоящее время Уральский государственный технический университет - УПИ), Всесоюзного института металлургической теплотехники и института Механобрчер-мет разработан обжиг окатышей при сжигании газа непосредственно в слое материала. [c.220] Для разработки и внедрения такого способа обжига окатышей С. Г. Братчиковым и В. И. Лобановым с коллегами бьши исследованы основные особенности процесса горении газа в плотном слое. С использованием теории размерностей определены такие общие характеристики процесса, как скорость движения зоны горения, ее толщина, скорость стабилизации зоны горения в слое окатышей. [c.220] Знание основных характеристик процесса горения газа в слое (толщины зоны горения, скорости ее перемещения) необходимо для определения размеров зоны слоевого сжигания газа и расчета теплообмена при таком способе обжига окатышей. [c.222] В соответствии с изложенным, при горении газа в слое уравнения (9.6) и (9.7), описывающие теплообмен инертных материалов, должны быть дополнены членами, учитывающими источники тепла [см. уравнения (5.11) и (5.38)]. [c.223] При расчете температурных полей по уравнениям (9.89) важно установить вид функциональной зависимости источников тепла Ро,(У, 2), Р0з(К, 2), Ро и Ро . [c.223] При нагреве железорудных окатышей изменение их теплоемкости зависит от одного источника, а именно, источника тепла, мощность которого пропорциональна температуре, т.е. Ро . Источник тепла в материале, зависящий от времени и высоты, Ро, (2, У), отсутствует. [c.223] Решения уравнений (9.89) используются для расчета температурных полей газового потока и материала по высоте слоя и длине обжиговой машиш 1, для определения размеров отдельных теплотехнических зон и оптимизации работы обжиговых машин. [c.224] Теплотехнические расчеты и практика работы обжиговых машин показали, что при сжигании газа в слое окатышей устраняется неравномерность нагрева по высоте слоя материал на всех горизонтах слоя можно нагреть до требуемой температуры (1250-1300 °С), выдержку при этой температуре можно регулировать скоростью движения зоны горения. [c.224] При таком способе обжига одновременно с нагревом нижних горизонтов слоя окатышей происходит охлаждение верхних, что позволяет значительно сократить размеры зоны охлаждения (с 40 до 15-20 % от всей площади машины) и снизить температуру разгружаемых окатышей до 100-200 °С. [c.224] Уменьшение зоны охлаждения позволяет более рационально использовать площадь обжиговой машины и увеличить ее производительность на 10-15 %. [c.224] Сокращение времени факельного сжигания газа в горне, подогрев газовоздушной смеси в слое обожженных окатышей до 800-950 °С при больших коэффициентах расхода воздуха (а = 3- 5) способствуют снижению удельных расходов топлива на 4-5 % по сравнению с обжигом окатышей обычным способом. [c.224] Распределение теплотехнических зон и газопотоков обжиговой конвейерной машины при комбинированном способе обжига представлено на рис. 9.29. [c.225] Предварительный подогрев газовоздушной смеси до 900-950 °С при прохождении через слой разогретых окатышей обеспечивает автотермичный процесс разложения метана и получение в зоне горения восстановительного газа, содержащего 15-18 % СО, 25-28 % Н, и 4-6 % СН . Достоинством такого способа получения частично восстановленных окатышей является то, что восстановительный газ образуется непосредственно в слое материала без дополнительньгх затрат энергии и без специальных аппаратов. Окатыши, полученные таким способом, содержат от 28 до 50 % РеО и обладают высокой металлургической прочностью при восстановительно-тепловой обработке. [c.225] Сжигание газа в слое окатышей может быть осуществлено при подаче газовоздушной смеси снизу вверх. В этом случае смесь подают в нижние горизонты слоя при выходе его из зоны обжига. [c.225] Вернуться к основной статье