Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Основная часть энергозатрат при производстве железорудных окатышей связана с расходом топлива — природного газа, который применяется на большинстве действующих горнообогатительных комбинатах страны. Эффективное применение природного газа в этом случае имеет цель обеспечение высокой производительности агрегатов при заданном качестве продукта и минимальных энергетических затратах. Расход технологического топлива на процесс зависит от многих факторов свойств обрабатываемого сырья конструктивных особенностей обжигового агрегата, определяющих схему и обьем газопотоков выбора режимных параметров процесса термической обработки мощности установленных тягодутьевых средств и т.д. Пути эффективного использования топлива при обжиге окатышей рассмотрены в ряде работ, и, в частности, в [9.3-9.7, 9.11-9.13,9.17 и др.].

ПОИСК





Эффективное использование топлива при обжиге окатышей

из "Топливо Кн2"

Основная часть энергозатрат при производстве железорудных окатышей связана с расходом топлива — природного газа, который применяется на большинстве действующих горнообогатительных комбинатах страны. Эффективное применение природного газа в этом случае имеет цель обеспечение высокой производительности агрегатов при заданном качестве продукта и минимальных энергетических затратах. Расход технологического топлива на процесс зависит от многих факторов свойств обрабатываемого сырья конструктивных особенностей обжигового агрегата, определяющих схему и обьем газопотоков выбора режимных параметров процесса термической обработки мощности установленных тягодутьевых средств и т.д. Пути эффективного использования топлива при обжиге окатышей рассмотрены в ряде работ, и, в частности, в [9.3-9.7, 9.11-9.13,9.17 и др.]. [c.225]
Различие типов применяемого оборудования, непрерывные поиски решений по повышению эффективности работы обжиговых агрегатов, совершенствованию их тепловых схем предопределяют существенные различия в показателях работы. [c.225]
Как отмечено в обзоре [9.7], анализ факторов, оказывающих влияние на тепловую эффективность агрегатов для производства окатышей, выполнен в работе [9.13]. При этом факторы условно разделены на три основные группы сырьевые, технологические и конструктивно-теплообменные (или конструктивно-тепловые). [c.225]
К первой фуппе относятся тип перерабатываемых руд, свойства концентратов и их минералогический состав, вид и количество добавок в шихту для окомкования. [c.225]
Ко второй группе относятся температурно-временные характеристики обжига окатышей уровень необходимой температуры, время сушки, подогрева и обжига, время выдержки для завершения процесса обжига и удаления серы, т.е. характеристики, обеспечивающие получение окатышей необходимого качества. [c.226]
К третьей группе можно отнести параметры, зависящие от принятых конструктивных решений распределение зон по длине машины, типа и характеристик работы горелочных устройств, вида применяемого топлива и способа его использования, принятой схемы организованных перетоков первичного и вторичного воздуха, типа используемых тягодутьевых средств, возможностей гибкого регулирования тепловых режимов и применения схем автоматики, удельной производительности, высоты обрабатываемого слоя, степени использования тепла отходящих газов и т.д. [c.226]
Все факторы третьей фуппы тесно связаны с тепловыми характеристиками работы горна и отдельных зон обжиговой машины и оказывают существенное влияние на процессы теплообмена в слое и их интенсификацию при тепловой обработке окатышей. [c.226]
Проанализировать влияние любого из перечисленных параметров на изменение удельных расходов топлива можно, как и для любого теплового агрегата, путем анализа изменения статей теплового баланса при варьировании изменяемого параметра, сохранении производительности агрегата и заданных характеристик качества готового продукта (прочности окатышей). [c.226]


Вернуться к основной статье


© 2024 chem21.info Реклама на сайте