ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленный опыт применения подачи твердого топлива в горн из "Топливо Кн2" Подача газовзвеси. Проверка основных принципиальных решений применения газовзвеси твердого топлива выполнена на обжиговой машине ОК-108 Качканарского ГОКа. Система отопления горна была комбинированной. Основные технологические зоны отапливались природным газом при помощи боковых горелок. В зону рекуперации подавалось твердое топливо в виде пылевоздушной смеси. Подача топлива производилась через специальное устройство, соединенное шнешвым питателем с топливным бункером. [c.261] В качестве твердого топлива использовали смесь тощего угля с коксовой мелочью, крупностью 0-1,0 мм (содержание фракции класса 0-0,1 мм — 30 % 0,1-0,5 мм — 35 % и 0,5 мм — 35 %). Химический состав топлива аналогичен приведенному в п. 9.8.2. [c.261] Обжиг окатышей проводили при интенсивном режиме нагрева. При этом в секциях горна обжиговой машины были установлены температурные режимы, приведенные в п. 9.8.2. [c.261] При опробовании технологии обжига производительность обжиговой машины составляла 110 т/ч при высоте слоя 540 мм и скорости движения тележек 0,9 м/мин. [c.261] В опытный период удельный расход природного газа был снижен на 1,0 mVt окатышей. Расход твердого топлива при этом поддерживали постоянным — 0,6 кг/т окатышей. [c.261] При изменении режима обжига проводили замер температур по высоте и длине слоя переносными термопарами и анализировали пробы отходящих газов из вакуум-камер на содержание СО, СО , О . [c.261] Сжигание твердого топлива в слое окатышей в зоне рекуперации позволило снизить на 1,5 % удельный расход тепла на обжиг, улучшить показатели механической прочности окатышей нижних участков слоя по ГОСТ 1513 7-77 показатель сопротивления удару, соответствующий выходу класса 5 мм, с 87,9 до 88,4 %, а показатель сопротивления истиранию, соответствующий выходу класса 0,5 мм, с 6,12 до 5,82 %. [c.262] Вернуться к основной статье