Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Отопление шахтной печи для производства извести может осуществляться природным или коксовым газом, смесью природного и доменного или коксового и доменного газов, мазутом. Особенностью шахтных печей является то, что для охлаждения получаемого продукта в нижнюю часть шахты подают воздух, который затем используется для сжигания топлива. Поэтому горелочные устройства работают с большим недостатком воздуха, а режим сжигания получается диффузионным.

ПОИСК





Газовые горелочные устройства

из "Топливо Кн2"

Отопление шахтной печи для производства извести может осуществляться природным или коксовым газом, смесью природного и доменного или коксового и доменного газов, мазутом. Особенностью шахтных печей является то, что для охлаждения получаемого продукта в нижнюю часть шахты подают воздух, который затем используется для сжигания топлива. Поэтому горелочные устройства работают с большим недостатком воздуха, а режим сжигания получается диффузионным. [c.347]
Шахтная печь конструкции Гипромеза полезным обьемом около 180 м и производительностью 150 т/сут оборудована газогорелочными устройствами, выполненными в виде водоохлаждаемых балок, расположенных в два яруса по три горелки в каждом. Расход воды на охлаждение горелочных устройств составляет 1,2 м/с. [c.347]
Преимущество балочной горелки заключается в том, что она обеспечивает улучшенное перемешивание газа с воздухом и достаточно равномерное распределение газовоздушной смеси по сечению шахты кроме того, сжигание топлива происходит вдали от стен печи. Последнее способствует увеличеншо срока службы футеровки. [c.349]
Недостатками этих горелок являются необходимость водяного охлаждения и потери тепла, составляющие 6-12 % от общего его количества, опасность разрушения балок при прекращении подачи воды. Чтобы частично компенсировать указанные недостатки, источник водоснабжения балочных горелок резервируется, а охлаждение делают испарительным — нуждающимся в воде только для подпитки системы охлаждения. [c.349]
Чтобы избежать больших расходов воды на охлаждение балок и связанных с этим потерь тепла, для отопления шахтных печей используют консольные и подовые газовые горелочные устройства (рис. 10.23, а). Размещение консольных горелок чаще всего двухъярусное. Подовая горелка устанавливается по оси шахты. Две из распространенных конструкций консольных фурменных горелок типа ГФИ, разработанных ВНИ-Истром, представлены на рис. 10.23, бив. [c.349]
Первая из них предназначена для установки в пределах зоны обжига печи, вторая — в зоне охлаждения обожженной извести. Состоит горелка из монтажной и защитной фурм. К фланцу монтажной фурмы на болтах крепится воздушная коробка, снабженная патрубком и шибером для подвода и регулирования расхода воздуха, а также смотровым лючком, который, кроме наблюдения за наличием факела, используют для розжига горелки. Трубка для подачи газа может перемещаться в осевом направлении, что позволяет регулировать степень перемешивания топлива и окислителя в пределах защитной фурмы. Для герметизации места ввода газовой трубки предусмотрено сальниковое уплотнение. Защитная фурма отлита из жаропрочной стали. В первом варианте защитная фурма снизу открыта, а во втором — имеет форму призмы. Заглубление ее в слой материала зависит от места расположения и режима работы фурмы и составляет 50-600 мм. [c.349]
В верхнем ярусе печи размещено 10 горелок, а в нижнем—4. В воздушную коробку верхних горелок воздух засасывается под действием разрежения в печи или подается вентилятором. К нижним горелкам поступают рециркуляционные газы, отобранные на выходе из печи после группы циклонов газоочистки перед основным дымососом. Смесь топлива и окислителя через горелки верхнего яруса подается в пристенную область зоны обжига, через горелки нижнего — в приосевую область зоны охлаждения. Воздух в зону охлаждения засасьшается через выгрузочное отверстие шахты. Такой способ ввода позволяет относительно равномерно распределить топливо и окислитель по поперечному сечению шахты в зоне обжига. [c.349]
При вводе горючей смеси в слой кускового материала через консольную горелку качественно изменение состава газов происходит, как и в обычном факеле. Однако интенсивность поступления окислителя из межкусковых каналов к струе топливной смеси крайне низка. Экспериментальные данные показали, что на высоте 1,6 м от оси горелки на удалении от стенки в 1 м горючего практически нет. На большей высоте картина почти не меняется. [c.350]
В горелки нижнего яруса, установленные в зоне охлаждения, воздух не подают, т.к. в этом случае создаются условия для относительно быстрого сгорания газа. Это приводит к разогреву обожженной извести вместо ее охлаждения. При подаче в горелку рециркуляционных газов, содержащих около 3-6 % кислорода, температура воспламенения горючей смеси повышается до 900-1100 °С. В этом случае горение выносится в зону обжига. Длину выступающих в печь частей фурм горелок в зоне охлаждения и их расположение подбирают из условия подачи газа в те места зоны обжига, куда топливо от горелок верхнего яруса не поступает. [c.350]
Таким образом, применение консольных горелок для отопления шахтных печей позволяет работать без водяного охлаждения и оперативно заменять вышедшую из строя горелку, не останавливая печь. Однако добиться высокой равномерности температуры в зоне обжига по сечению шахты с помощью консольных горелок трудно, особенно если поперечное сечение шахты велико. [c.350]
Очень часто установку консольных горелок в зоне обжига сочетают с применением осевой подовой горелки, которая монтируется на балке-рассекателе механизма выгрузки или на специальной сварной раме. Конструктивное оформление подовой горелки может быть разнообразным. В качестве примера на рис. 10.23, г показана конусная горелка конструкции НИИстромпроекта и ее расположение в зоне охлаждения шахтной печи производительностью 200 т/сут. В горелку подаются природный и рециркуляционный газы. Природный газ подается в центральную трубу, в верхней части которой имеются газовыпускные отверстия. Выход природного газа в межкусковое пространство происходит равномерно по периферии верхнего защитного конуса горелки. Рециркуляционный газ проходит между корпусом горелки и трубой для подачи газа, и через отверстия в верхней части корпуса горелки подается под средний конус горелки. Количество рециркуляционных газов подбирают таким образом, чтобы сжигание горючей смеси начиналось в зоне обжига. [c.350]
Кроме двухпроводных, часто в шахтных печах применяют и однопроводные подовые горелки, в которые подается только горючий газ. По конструкции эти горелки часто очень просты, и для их изготовления не требуется дефицитных материалов. Примером может служить осевая горелка Угловского известкового комбината (рис. 10.23, д). [c.350]
На Белорусском металлургическом заводе эксплуатируется прямоточно-противоточ-ная регенеративная шахтная печь (ППР). Печь состоит из двух одинаковых шахт, соединенных между собой газоходом (рис. 10.24). По высоте обе шахты разделены на три технологические зоны подогрева, обжига и охлаждения. Зона подогрева и обжига каждой шахты попеременно работает в режимах прямотока и противотока. Зона охлаждения постоянно работает в режиме противотока. [c.351]
В каждой зоне подофева установлены горелочные устройства в виде системы труб, в которые подается природный газ. Воздух в количестве, необходимом для полного сгорания топлива, подается в шахту, работающую в прямотоке, где он, проходя через слой известняка, нафевается до температуры около 800°С. Перемешивание топлива с воздухом и горение начинается непосредственно в слое на фанице зон подофева и обжига. Продукты сгорания и воздух, поступающий из зоны охлаждения по переходному газоходу, направляются в противоточную шахту. В этой шахте тепло печных газов используется для подофева и диссоциации известняка. Направление движения газов в печи изменяется периодически через каждые 10-12 мин. [c.351]
Горелочные устройства такой печи просты по консфукции, но они имеют сложную систему автоматического управления и эксплуатируются в очень тяжелых температурных условиях. [c.351]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте