ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сталеплавильное производство. Общие проблемы энергосбережения из "Топливо Кн2" В последнее десятилетие XX столетия, в том числе и под воздействием рыночных механизмов, в структуре металлургического производства нашей страны произошли позитивные изменения. Так, удельный вес выплавки стали прогрессивными способами (кислородно-конвертерной и электростали) составил 76 % к общему объему производства стали против 47,6 % в 1991 г., выпуск литой заготовки, получаемой с машин непрерывного литья — 47 % и 24,6 % соответственно. За рубежом практически нет уже производства стали в мартеновских печах. Доля непрерывной разливки стали в Японии — 96,6 % США — 93,2 % Германии — 95,8 %. [c.491] По данным ЦНИИчермет (Т. И. Казаковой) [11.34], в ближайшие годы ожидается дальнейшее увеличение выплавки кислородно-конвертерной стали и электростали. В результате общие обьемы производства стали изменятся мало, но существенно изменится струкгура производства стали. [c.491] По одному из вариантов развития отрасли удельный вес электростали повысится с 18,6 % в 2000 г до 22,7 % в 2005 г., удельный вес конвертерной стали — до 61,5 % в 2005 г. (табл. 11.4). [c.491] Резкое снижение выплавки в мартеновских печах и повышение доли кислородноконвертерной и электростали с 67,6 % в 1997 г до 75 % в 2000 г, и до 84,2 % в 2005 г., совершенствование процессов выплавки стали и внедрение новых экономичных сталеплавильных афегатов обеспечивает снижение удельных зафат металлошихты на 4,3 % и энергетических зафат на 12,5 % в 2000 г и до 20 % в 2005 г. [c.491] В абсолютном размере возможно сэкономить к 2005 г. свыше 7,1 млн. т/м природного газа с дополнительными зафатами порядка 250 млн. кВт-ч элекфоэнергии. В целом экономия составит свыше 8,1 млн. т у.т. в 2005 г. [c.491] В настоящее время осуществляется расширение внедрения перспективной технологии внепечной обработки стали (установок ковш - печь — УКП), которая является необходимой составляющей новых и реконсфуируемых сталеплавильных цехов. Данная технология уже применяется на ряде металлургических предприятий. [c.491] Использование новой технологии при производстве элекфостали позволяет повысить производительность печей на 30-70 %, уменьшить расход электроэнергии на 30-50 кВт ч/т, снизить расход электродов на 0,5-1 кг/т и угар металла на 2 %, существенно повысить качество металла, что в денежном выражении может составить 130-145 руб. в расчете на 1 т стали. [c.491] Применение афегатов печь - ковш в конвертерном производстве позволяет наряду с повышением качества металла существенно расширить сортамент выплавляемых сталей, снизить расход чугуна на 15-20 кг/т и огнеупоров на 25-30 %. Применение этих установок необходимо для синхронизации работы конвертеров и МНЛЗ. [c.491] В результате в 2005 г. возможно будет сэкономить порядка 250 млн. кВт-ч элекфоэнергии. Однако удельный вес этой технологии составит в 2005 г. только около 12 % в общем выпуске стали. [c.491] В результате расширения использования МНЛЗ в 2005 г можно будет сэкономить 0,8 млрд. м природного газа, порядка 440 млн. кВт ч электроэнергии. [c.492] Мировое производство электростали непрерывно возрастает. Ожидается, что к 2000 г ежегодный прирост производства составит 2,4 %, благодаря более низким капитальным затратам, доступности скрапа и большой гибкости мини-заводов как в отношении производительности, так и в отношении качества. [c.492] Более быстрыми темпами будет расти производство электростали и в России. Так, если рост производства всей стали в РФ в 2005 г. по сравнению с 1997 г. составит около 9 %, то производство электростали — увеличится вдвое. [c.492] Вернуться к основной статье