ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термообработка футерованных ковшей из "Топливо Кн2" Большое значение в технологии металлургического производства имеет подготовка футерованных ковшей, при этом сушка ковшей проводится, как правило, с использованием природного газа. [c.519] Термическая обработка всех видов футерованных огнеупорами сталеразливочных, чугуновозных и других ковшей предусматривает сушку огнеупора, высокотемпературный нагрев и обеспечение дежурной температуры кладки в холостой , межпла-вочный период. [c.519] Интересен опыт совершенствования термообработки ковшей, представленный материалами [ 11.48] на примере СЗАО Молдавский металлургический завод . [c.519] Из-за различающихся требований периодов общего цикла термообработки целесообразно активизировать по ходу нагрева конвективную или лучистую составляющие теплопередачи. [c.520] Освоение монолитной футеровки из высокоглиноземистых, тиксотропных масс, чувствительных к нештатным изменениям температуры среды нагрева, потребовало коренного изменения технологии подготовки ковшей в целом. Показана эффективность улучшения газоплотности системы термообработки ковшей. Предложена защита рабочей поверхности теплоизолирующей крышки легкими муллитокремнеземистыми материалами. Ужесточенные требования к эксплуатации основных и нейтральных футеровок (в частности, исключение падения температуры ниже 800°С) и необходимость оперативной замены и обслуживания шиберных затворов и продувочных пробок потребовали применения установок дежурного разогрева ковшей в горизонтальном положении и на пути сталевоза. Модернизация ковшевого хозяйства электросталеплавильного производства завода была завершена с одновременным освоением нового горелочного устройства и энергосберегающей технологии обработки ковшей на вертикальных стендах. [c.520] Разработанная технология термообработки огнеупорной футеровки основана на использовании конвективной составляющей теплообмена, что создает благоприятные условия при сушке наливных тиксотропных масс, исключающих появление термонапряжений. Горелка типа ГНД поддерживает в системе нагрева определенное избыточное давление благодаря регламентируемой газоплотности стыковки кромки ковша с теплоизолирующей крышкой. Продукты сгорания топлива удаляются самопроизвольно через зазор между крышкой и ковшом в аспирационную систему отвода газов цеха. [c.521] Конвективная сушка и разогрев футеровки под давлением способствуют активной рециркуляции продуктов сгорания топлива в объеме ковша и обеспечивают равномерность подвода тепла к обрабатываемой поверхности. С увеличением плотности турбулентного соприкосновения газовой среды с футеровкой влияние конвективной составляющей тепло- и массообмена возрастает, что особенно важно в период односторонней сушки сырого материала. [c.521] Исходное значение избыточного давления в системе устанавливают на начальной стадии нагрева по результатам контроля под крышкой так, чтобы на дне ковша оно составляло 5-10 Па. По мере разогрева рабочей среды и при неизменной газоплотности системы давление постепенно возрастает в согласовании с графиком наращивания температуры теплоносителя. По ходу процесса разогрева объем воздуха поддерживается постоянным. Использование относительно повышенного объема воздуха при сушке футеровки обеспечивает развитие конвективной составляющей теплообмена вследствие увеличения массы равномерно нагретого теплоносителя с ограниченной окислительной способностью при условии значительного избытка воздуха. [c.521] Вернуться к основной статье