ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Энергоемкость ванадиевых сплавов и сталей из "Топливо Кн2" Для мировой и российской, в особенности уральской, металлургии наиболее важной является проблема выплавки легированных и высоколегированнь1х сталей при комплексной переработке полиметаллических руд. [c.542] Вопрос сравнения альтернативных процессов по энергоемкости при производстве качественных сталей проанализировали на примере наиболее типичного для уральской металлургии легирующего элемента — ванадия [11.78]. [c.542] При электроплавке часто легирование ванадием, как и многими другими легирующими элементами, проводится через введение ферросплава (в данном случае РеУ). При традиционном способе выплавки легированных ванадием сталей [ 11.77] используется следующая схема (рис. 11.50, а) доменная печь - конвертор с получением конверторного ванадиевого шлака (КВШ) - химическая переработка ванадиевого шлака с получением 60-70 % оксида ванадия У О - ферросплавное производство с использованием электропечи и получением железованадиевого сплава РеУ (содержание ванадия 33-38 %) - выплавка стали в электропечи с использованием феррованадия. Однако этот процесс очень энергоемкий, т.к. он включает такие энергоемкие процессы, как доменный и химической переработки ванадиевого шлака, кроме того, потери ванадия в данной, очень длинной цепочке составляют 68-70 %. При этом впервые получили достаточно достоверные значения энергоемкости классического способа получения РеУ она весьма значительна и составила 157315 кг у.т./т. (табл. 11.10, 11.11) [ 11.82]. При этом высокое значение ТТЧ КВШ (16374 кг у.т./т) получается из-за низкого выхода его после передела ванадиевого чугуна в дуплекс-цехе (77 кг/т полупродукта), поэтому столь значительные величины ТТЧ в последующих переделах, где используется КВШ и продукты его переработки. [c.542] Проведенный анализ энергетических затрат производства РеУ традиционными и альтернативными способами для условий ОАО Чусовской металлургический завод в работе [11.82] показал, что при производстве ГеУ с применением плазменного подогрева дутья и ГВГ в доменной печи энергоемкость процесса оказывается в 2,3-2,5 раза ниже, чем по традиционной схеме. Это происходит в основном за счет сокращения очень энергоемкой стадии химического передела. [c.546] Дополнительно, в случае применения плазменного подогрева ГВГ при плавке РеУ в доменной печи удается также снизить удельный расход кокса на 170 кг/т чу1уна. [c.546] Для производства легированной ванадием стали требуется сравнительно небольшое количество РеУ [11.78], однако различная величина ТТЧ РеУ в анализируемых схемах [И. 82] оказывает влияние на сквозные энергозатраты легированной ванадием стали (табл. 11.12). В результате ТТЧ легированной ванадием стали с использованием РеУ, выплавленного в доменной печи с применением ГВГ, составило 674 кгу.т./т., что на 27 % ниже по сравнению с ТТЧ легированной ванадием стали из РеУ, выплавленного в электропечи (ТТЧ = 927,3 кг у.т./т стали). [c.546] Судя по ТТЧ электропечного РеУ, увеличение на 0,1 % содержания ванадия в стали увеличивает энергоемкость процесса почти на 300 кг у.т./т, что почти соответствует энергоемкости самого электросталеплавильного производства и дает значительное увеличение энергоемкости процесса, особенно при получении стали, легированной более 0,2 % ванадием (см. рис. 11.48). [c.546] Кроме того, в связи с уменьшением количества переделов при данной схеме снижаются потери ванадия (минимум на 28 %), а исключение коксо-химического производства, химико-металлургического передела КВШ, несомненно, приводит к уменьшению вредных выбросов. [c.546] Как отмечалось (см. п. 11.6.3 и рис. 11.31), альтернативный способ прямого легирования стали ванадием — процесс ЛП, при котором в качестве восстановителя используются горячие восстановительные газы, получаемые в печи ПЖВ, работающей в смешанном режиме, обеспечивает энергоемкость получаемой стали при повышенном содержании ванадия (до 0,4 %) на уровне 1090 кг у.тУт стали, что значительно ниже традиционного способа полученния легированной ванадием стали (через РеУ) при повышенном содержании ванадия (см. рис. 11.48 и табл. 11.15). Так при содержании ванадия в стали 0,34 % ТТЧ ее производства по традиционной схеме составляет уже 2240 кг у.т./т [11.102]. При этом металлизированное ванадийсодержащее сырье, например, окатыши, ванадийсодержащие полупродукг и шлак используются в качестве шихты дуговых электропечей с получением ванадийсодержащей стали (с содержанием ванадия до 0,5-1,5 %). [c.550] Вернуться к основной статье