ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некоторые проблемы ковшевой металлургии из "Топливо Кн2" Обработка жидкого металла в печи-ювше значительно улучшает качество слитка или литой заготовки для всех сталеплавильных процессов конвертерного, электросталеплавильного в дуговой печи, мартеновского скрап-рудного и мартеновского скрап-процесса. [c.550] Кроме того, как правило, за счет уменьшения угара снижается расход энергоемких ферросплавов. [c.550] Применение печи-ковша вносит изменения в технологию процесса, производительность афегата, энергоемкость стали, организацию работ в сталеплавильном цехе и транспортные потоки. Многие из этих изменений для некоторых процессов могут оказаться весьма существенными и в большой степени повлиять на суммарную энергоемкость стали, от которой в прямой пропорции зависит себестоимость. [c.550] Для анализа энергоемкости различных процессов бьши использованы работы по расчету энергоемкости готовой продукции, проведенные на Нижнетагильском металлургическом комбинате, Череповецком металлургическом заводе, Северском трубном заводе, заводе Лиепаяс Металлурге и др., а также анализ работы плавильных агрегатов на Молдавском металлургическом заводе. [c.550] Конвертерный процесс с печью-ковшом. Производительность конвертера и технология плавки существенно не изменяются. Для каждого конвертера в цехе нужно иметь одну печь-ковш, при этом в печи-ковше будет обрабатываться лишь часть плавок. Энергоемкость конвертерной стали увеличится примерно на 7 %. Экономия энергоемкости за счет снижения расходов ферросплавов будет перекрываться, главным образом, перерасходом за счет энергоемкости электроэнергии и аргона, потребляемыми печью-ковшом (см. табл. 11.16). [c.550] Электросталеплавильный процесс с печью-ковшом. При применении печи-ковша производительность современной дуговой электропечи с трансформатором 80-100 МВА и газокислородными горелками может быть увеличена примерно в 2 раза. При этом плавление производится в электропечи, а рафинировка — в печи-ковше. Энергоемкость стали увеличивается примерно на 10 % за счет применения аргона. Расход ферросплавов и электроэнергии изменяется незначительно. Для каждой электропечи требуется установка своей печи-ковша. [c.551] Скрап-рудный мартеновский процесс с печью-ковшом. Технология процесса изменяется незначительно, так как соотношение между расходами жидкого чугуна и лома поддерживается по балансу завода. Также требуется выжечь излишний угаерод, т.к. в печи-ковше утерод не удаляется. Поэтому производительность при применении печи-ковша увеличивается незначительно ( на 4-6 %). Одна печь-ковш может применяться для нескольких мартеновских печей. Энергоемкость увеличивается примерно на 9 % (см. табл. 11.16). При этом энергоемкость увеличивается за счет затрат электроэнергии и аргона для продувки и уменьшается за счет экономии ферросплавов. [c.551] Мартеновский скрап-процесс. Применение печи-ковша имеет особые выгоды при мартеновском скрап-процессе. Производительность печей может быть увеличена на 12-20 %, а энергоемкость снижена примерно на 35 % (см. табл. 11.16). Особенно сильно может быть уменьшена энергоемкость для легированных и высоюлегированных марок стали за счет снижения угара ферросплавов, в этом случае энергоемкость может быть сокращена более чем на 40 %. [c.551] Энергоемкость стали снижается за счет исключения энергоемкого чугуна, снижения угара ферросплавов и расходов топлива и увеличивается за счет расходов кислорода на интенсификацию процесса, электроэнергии и аргона в ковше печи. [c.552] Для работы нескольких мартеновских печей в цехе устанавливается одна печь-ковш. [c.552] Транспортные потоки. Применение печи-ковша при всех технологических, а в некоторых случаях и экономических выгодах не упрощает, а усложняет все производственные процессы и требует улучшения организации и культуры производства. [c.552] Вернуться к основной статье