ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенеративные печи с поперечным направлением факела из "Топливо Кн2" Рассмотрим конструкцию наиболее распространенного типа крупных печей для производства листового стекла — регенеративную ванную печь Салаватского завода технического стекла (рис. 11.60). В печи осуществляется варка листового термически полированного стекла, химсостав которого приведен в табл. 11.18. [c.571] На рис. 11.61 представлена картограмма распределения на поверхности ванны зоны плавящейся шихты, зоны, покрытой мелкой пеной, и зоны чистого зеркала, наблюдаемые на описываемой стекловаренной печи. [c.572] Указанная неравномерность по ширине зоны плавящейся шихты обусловлена соответствующим характером загрузки шихты в печь, а именно большей подачей шихты правым загрузчиком. Данный режим варки (правосторонняя варка) явился результатом накопленного технологической службой завода опыта работы, обеспечивающего получение стекломассы требуемого качества. [c.572] Отмеченное специфическое распределение зон по длине рабочего пространства печи обуславливает соответствующее распределение общей тепловой нагрузки по горелкам печи. Наиболее высокие нагрузки должны приходиться на зону провара шихты, поскольку именно в этой зоне имеют место затраты тепла на эндотермические реакции силикато- и стеклообразования. Для зоны варочной пены характерно резкое снижение теплоусвоения ванной из-за низкой теплопроводности слоя пены. В результате большая часть тепла поглощается поверхностью кладки боковых стен и свода печи, и при чрезмерно большой тепловой нагрузке на третьей паре горелок может произойти перегрев футеровки. Работа четвертой пары горелок в районе появления чистого зеркала должна обеспечить максимум температур поверхности ванны, определяющий интенсивность продольных конвективных потоков стекломассы в бассейне, а, следовательно, и ее качество. Наименьшая тепловая нагрузка приходится на последнюю, шестую пару горелок, пракгически лишь компенсируя потери тепла кладкой газового пространства и бассейна. [c.572] Готовая стекломасса через выработочный канал 7 поступает в машинную камеру для изготовления листового стекла необходимой толщины методом непрерывного проката. Непосредственное питание машин стекломассой из выработочной камеры, обеспечивающей необходимый для выработки стекла температурный уровень, гарантирует получение листового стекла высокого качества. Пройдя между двумя водоохлаждаемыми вальцами из жаропрочной стали, отформованная лента стекла попадает на охлаждаемую металлическую плиту, и далее по роликам направляется в отжиго-вую печь. При этом способе поверхность прокатанного стекла получается шероховатой, поэтому после охлаждения стекло необходимо шлифовать и полировать на специальных агрегатах. [c.573] Вернуться к основной статье