ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Горелки вращающихся печей для боковой компоновки из "Топливо Кн2" Горелки предназначены для рассредоточенного подвода природного газа и воздуха по длине вращающейся печи. Конструкция горелок тепловой мощностью 5 и 30 МВт разработаны во ВНИИМТ для вращающейся печи диаметром 6,24 м и длиной 92 м. [c.787] Общий вид горелки тепловой мощностью 30 МВт показан на рис. 13.22. Горелка тепловой мощностью 5 МВт аналогична по конструкции, но имеет выходной диаметр 400 мм. [c.787] Основным элементом горелки является корпус, размещенный на установочном патрубке печи, и вводимый в рабочее пространство по радиусу ее поперечного сечения. К воздухоподводящему патрубку горелки, имеющему поворотный шибер с приводом. [c.787] Горелка может работать либо с одноструйным соплом с диаметром, примерно равным диаметру газоподводящей трубы, либо с наконечником, формирующим систему расходящихся газовых струй. В связи с тем, что корпус горелки при работе печи находится в потоке продуктов сгорания с температурой около 1200 °С, его изготавливают из стали 25Х23Н7СЛ. [c.789] Для контроля температуры набегающего потока внутри горелки установлена термопара. Она размещена в направляющей трубе, а ее рабочий спай в алундовом чехле выступает из корпуса в рабочее пространство печи. При температуре печной среды 1250 °С корпус работающих горелок нагревается до 900 °С. [c.789] создаваемый горелкой, характеризуется закономерностями, свойственными горелкам типа труба в трубе . Однако конструкщш выходных элементов горелок и печная среда создают спещ1фические особенности развития факела. [c.789] Для эффективной работы горелок надо прежде всего обеспечить необходимое положение факела в печи. В зависимости от требований технологии факел может располагаться по оси печи, отклоняться к слою обрабатываемого материала, или подниматься к своду. [c.789] Угол отклонения вытекающего из горелки потока существенно зависит от соотношения размеров выходных элементов носика горелки диаметра выходного отверстия, длины насадка и сочетания этих элементов. [c.789] Наиболее простой способ уменьщения угла отклонения вытекающего потока от нормали к выходному отверстию горелки является установка в ее выходном сечении диафрагмы в виде диска с отверстием (рис. 13.23). [c.789] При уменьщении диаметра диафрагмы, если центр ее отверстия продолжает совпадать с центром выходного отверстия горелки, угол отклонения струи постепенно уменьщается от 22° до нуля (рис. 13.23, кривая /). [c.789] Угол отклонения оси факела можно регулировать путем изменения длины насадка, устанавливаемого на носике горелки. Длина насадка должна измеряться от внутренней стенки корпуса горелки. При удлинении насадка угол отклонения уменьшается, и при длине его около 0,50 он равен нулю (рис. 13.24, а). Однако при дальнейшем удлинении насадка струя начинала отклоняться в противоположную сторону. Максимальное значение угаа отклонения, равное 7°, достигается при длине насадка около О. При дальнейшем увеличении / до 30 угол отклонения струи постепенно уменьшается до 2°. Таким образом, для обеспечения истечения потока по нормали к горелке относительная длина насадка НО должна быть около 0,5 или более 3. [c.791] Характерные особенности изменения химического недожога по длине факела при различных режимах сжигания газа в факеле и различных параметрах спутного потока приведены на рис. 13.25-13.27. [c.793] Вернуться к основной статье