ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вредные выбросы в металлургии из "Топливо Кн3" Вредные выбросы в металлургической промышленности непосредственно связаны с горением и другими технологическими процессами. [c.529] Наиболее серьезным газовым выбросом является диоксид серы, образующийся в большинстве металлургических процессов при горении серосодержащего сырья и топлив. В черной металлургии крупнейшими источниками выбросов диоксида серы являются линии агломерации руцы, коксовые батареи, доменные печи и сталеплавильные установки. В цветной металлургии — это все производства цветных металлов (особенно свинца, меди, сурьмы, цинка и других), вьшлавляемых из сульфидных руд. В производствах этих металлов, в дополнение к их летучим соединениям и собственно металлическим загрязняющим веществам, выделяются значительные количества диоксида серы. Процессы вторичной обработки цветных металлов — существенно меньшие источники выбросов загрязнений. Объемная концентрация диоксида серы в отходящих газах технологических линий цветной металлургии составляет 1-6 %, и лишь в исключительных случаях она выше [19.1]. [c.529] Другое газообразное загрязняющее вещество, выделяемое в значительно меньших количествах, чем диоксид серы, — это гидросульфид — выброс в производстве кокса и коксового газа. Кроме того, коксовое производство является источником выбросов гидроцианида и, в основном, смолоподобных веществ, метана и других углеводородов. [c.529] Электролитическое производство алюминия представляет собой весьма важный и специфический источник, выделяющий такие соединения фтора, как твердые фториды, гидрофторид и другие газообразные фтористые соединения. [c.529] В окислительной атмосфере при высоких температурах, независимо от места проведения металлургического процесса, происходит выброс оксидов азота. При этом образование их происходит так же, как в процессах горения. [c.529] Агломерация измельченных железных руд осуществляется при их обжиге с размолотым топливом, обычно коксом, и известняком на прокалочных лентах. В процессе обжига содержащаяся в сьфье и топливе сера превращается в диоксид серы, который совместно с отходяпщми газами от агломерационной ленты подается в пьшеосади-тель. Поскольку циклоны или электростатические сепараторы применяются только для отделения пыли, весь диоксид серы, содержащийся в агломерационных газах, выбрасывается в атмосферу. [c.529] Известно, что содержание оксидов азота в отходящих газах агаомерационных линий, где температура достигает 1150-1250 °С, составляет не менее 30-50 ррш. [c.530] Доменные печи характеризуются выбросом диоксида серы, содержание которого в печных газах изменяется в зависимости от количества серы в сырье и в топливе, и может достигать 0,2 г/м (О °С, 101,3 кПа). Причиной этих выбросов в основном являются утечки в печах. Кроме того, источником выбросов диоксида серы из производственных линий является колошниковый газ, если он используется как топливо (например, на коксовых установках для нагрева батарей, или сжигается на свече). Доменные печи также выбрасьшают определенные количества углеводородов, поскольку в печном газе содержится до 0,05 % (по объему) метана и других углеводородов. [c.530] Оксиды азота образ тотся в горячих доменных печах, работающих при температуре 1200 °С и вьцце, так как при повышении температуры снижается расход кокса. С ростом температуры количество оксидов азота в газе также увеличивается, причем, как правило, их содержание в горячей домне составляет 50-70 ррш. [c.530] В литейном производстве выбросы загрязняющих веществ происходят из ваграночных печей, где плавят чугун. Диоксид серы, образующийся при сгорании серы кокса, выходит в атмосферу вместе с отходящими газами вагранки. Количество его в отходящих газах соответствует примерно половине содержания серы в коксе, поскольку часть ее поглощается расплавом чугуна, а часть переходит в шлак. Литейные производства являются незначительными источниками выбросов диоксида серы, так как значительная часть содержащейся в угле серы удаляется в процессе производства кокса и содержание ее невелико (в пределах 0,8-1,2 %, обычно менее 1 %). Если в шихту добавляется флюорит, то с отходящими газами в атмосферу выбрасывается небольшое количество соединений фтора. [c.530] Отходящие газы вагранок содержат очень малые количества оксидов азота, так как их образование резко подавляется в восстановительной атмосфере — обнаружены концентрации лишь порядка 10 ррт. [c.530] В процессе плавления шихты в газах ваграночных печей обычно содержится до 280 ррт фтора. [c.530] Выбросы диоксида серы происходят при сжигании газообразных (коксовый, колошниковый газы), жидких (нефти) и твердых (кокс) топлив, содержащих серу. Это незначительные по масштабам источники, которые могут воздействовать на атмосферу лишь в непосредственной близости от предприятия. [c.530] Мартеновские печи, работающие при высоких температурах, выбрасывают оксиды азота, концентрация которых для печей с кислородным дутьем достигает 650 ррт (при среднем значении около 300 ррт). [c.531] Газы кислородных конвертеров также характеризуются высокими концентрациями оксидов азота. Учитывая высокие температуры, особенно при горении газов, выходящих из конвертера, можно принять эти концентрации равными 500-600 ррт. [c.531] Производственные операции при получении кокса включают заполнение коксовых батарей углем, выпрессовку кокса из батарей и его гашение. Уголь либо засыпается, либо утрамбовьгоается в батарее. Хотя эта операция и очень кратковременна (2-3 мин на засыпку и 4-5 мин на утрамбовку), она является серьезным источником выбросов. При заполнении батареи уголь соприкасается с ее горячими стенками, что приводит к вьщелению коксового газа, содержащего пары смолы. Количество смолистых веществ зависит преимущественно от продолжительности операции, состава угля (содержания летучих компонентов) и от температуры стенок камеры. В современных коксовых установках для подавления выбросов применяется газонаполнение, т.е. подача водяного пара в загрузочную трубу, соединенную со сборником конденсата. Количество газовых выбросов составляет от 3 до 5 м на 1 т сухого угля, причем содержание смолистых веществ — от 0,2 до 0,5 кг на 1 т сухого угля. [c.531] При достижении требуемых продолжительности и степени коксования основным выхлопом при выгрузке кокса из батарей становится пьшь. Вьщеляемый газ содержит лишь незначительное количество метана. При меньших степенях коксования угля соответственно образуются большие количества смолоподобных веществ. [c.531] Прочность уплотнений коксовых батарей сильно влияют на выброс в атмосферу загрязняющих веществ, в особенности соединений серы. За счет утечек, особенно в начальной фазе процесса коксования, может уходить до 8 % коксового газа. [c.532] Дополнительными источниками выбросов газообразных загрязняющих веществ являются вспомогательные химические производства, такие как переработка бензола. В концевом холодильнике коксового газа, где он непосредственно охлаждается водой, происходит частичное поглощение гидросульфида, гидроцианида, бензола, фенолов, аммиака и других веществ. При нагревании воды некоторые из них частично выделяются и уходят в атмосферу с отходящими газами. [c.532] Вернуться к основной статье