ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исходные полимеры из "Применение полимерной тары в народном хозяйстве" В некоторых странах находят широкое применение двухслойные и двухцветные полиэтиленовые мешки с термосварными швами, внутренний слой которых имеет черный цвет, а наружный — белый. ПЭНП применяется в основном для производства мелкой раздувной и термоформованной тары одноразового использования. [c.20] Основные способы изготовления тары из ПЭНП литье под давлением, экструзия, экструзия с раздувом (раздувное формование), ротационное формование, термоформование. [c.21] ПЭВП перерабатывается экструзией, литьем под давлением, экструзией с раздувом, ротационным формованием. [c.21] Существенным недостатком ПВХ как материала для изготовления тары является его токсичность и канцерогенкость мономера — винилхлорида. В настоящее время во всем мире уделяется большое внимание проблеме получения ПВХ с минимальным остаточным содержанием мономера. В ПВХ идентифицировано 88 органических соединений, из которых наибольшую опасность представляют стирол и винилхлорид. Их токсичность составляет 86,8 и 74,5 % соответственно по отношению к токсичности НС1, принятой за 100 %. Поэтому нри переработке ПВХ на всех его стадиях необходимо предусматривать дополнительные мероприятия но удалению остаточного мономера и других токсичных продуктов деструкции ПВХ. [c.22] Помимо перечисленных свойс гв ПВХ обладает высокой влаго- и кисло-родонепроницаемостью, стойкостью ко многим химикатам, что делает его весьма перспективным материалом для создания композиций, используемых в производстве транспортной тары. [c.22] В последние год1й было доказано отсутствие канцерогенных свойств как у мономера — стирола, так и у полимера. При обеспечении содержания мономера в полимере в концентрациях, не превышаюцдих предельно допустимые концентрации (ПДД), определяемые санитарными нормами, полистирол не представляет опасности для здоровья человека и может использоваться для изготовления тары. [c.23] Существуют нормы и для оста гочного содержания стирола в материале упаковки, которое не должно превышать 0,1 %. При переработке ПС в экстремальных услов иях возможна деполимеризация и образование мономера, содержание которого в таких случаях также не должно превышать допустимого пре ела, г. е. 0,1 %. [c.23] Существенным недостатком Г1С является его повышенная хрупкость и низкая ударная прочность, что не позволяет использовать этот полимер в чистом виде для производства тары. Различные приемы модификации позволяют в значительной мере устранять его недостатки и получать композиции на основе ПС с комплексом свойств, отвечающим требованиям к тароупакоБОчным материалам (например, ударопрочный полистирол). [c.23] Существенным недостатком ПА является их способность к водопогло-щению, вследствие чего требуется тщательная подсущка гранул перед переработкой подсушка осуществляется в бункере литьевой машины горячим воздухом. Другим существенным недостатком полиамидов, особенно таких широко используемых марок, как П-6 и П-66, является высокая текучесть и низкая вязкость расплава. Поэтому при литье ПА применяются самозапирающиеся сопла с пружиной, использование которых повышает надежность работы литьевой машины и обеспечивает хорошее качество изделий при литье низковязких расплавов. Изделия для полиамидов характеризуются невысокой износостойкостью. Для производства тары применяются в основном марки П-610 и П-66, которые перерабатываются литьем под давлением. [c.24] Поликарбонаты — ПК (ТУ 6-05-1668—80, ТУ 6-05-211—75). Поликарбонаты, как и полиамиды, относятся к поликонденсационным термопластам. В промышленном масштабе находит применение ПК па основе дифенилолпропана (дифлон) вследствие ценности его свойств и сравнительной доступности исходного сырья. Дифлон имеет высокие физикомеханические показатели, 7 л = 220- -230 °С, температура разложения выше 320 °С, плотность равна 1200 кг/м . Дифлон выпускается литьевой и экструзионной марок, стабилизированным и нестабилизированным. [c.24] Поликарбонаты обладают рядом ценных для изготовления тары и упаковки свойств высокой механической прочностью и износостойкостью при большой относительной влажности воздуха, высокой степенью прозрачности и гладкости поверхности. Светопропускание ПК составляет 90 % и не изменяется под воздействием погодных условий. Это свойство ПК очень важно для упаковки продуктов в потребительскую тару, а также в крупногабаритную тару при ее транспортировке. Полимер коррозионностоек и нетоксичен. Он допущен для контакта с пищевыми продуктами и изготовления медицинского инструментария. По горючести ПК классифицируется как негорючий или самозатухающий . Дифлон довольно стоек к действию некоторых неорганических и органических продуктов солей, кислот, растворителей (гептана, керосина, бензина, масла МС-20), а также по-верхностно-активных веществ при обычной температуре. При повышенных температурах снижаются его деформационно-прочностные, характеристики. В бензоле и дихлорэтане полимер растворяется, а в четыреххлористом углероде и ацетоне он набухает и резко снижаются его эксплуатационные показатели. [c.24] Вернуться к основной статье