ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности из "Охрана труда в химической промышленности" Одна из основных задач Системы — поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя, т. е. в конечном итоге создание условий безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования. [c.267] В основу Системы положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. [c.267] Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. Оно сочетает в себе правильную эксплуатацию оборудования и повседневный контроль соблю-хТ,ения правил технической эксплуатации. [c.267] В объем технического обслуживания входят эксплуатационный уход и мелкий ремонт оборудования. [c.267] Эксплуатационный уход за оборудованием — это обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление неисправностей, смазка, проверка состояния масляных и охлаждающих систем, подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка состояния заземления и др. [c.267] Мелкий ремонт оборудования—устранение мелких дефектов, подтяжка крепежных деталей, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок, проверка общего состояния изоляции и др. [c.267] Обнаруженные неисправности и меры, принятые для их устранения, фиксируются в сменном журнале. [c.267] Планово-предупредительные ремонты в химической промышленности проводят по двум методам. Для основного оборудования, которое определяет производственную мощность агрегата, технологической линии, применяют метод планово-периодического ремонта. Для вспомогательного оборудования применяют метод послеосмотровых ремонтов. [c.267] Метод планово-периодических ремонтов заключается в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных аг-регато (машино-) часов. Для оборудования каждого типа (марки) Системой установлены нормативы на оборудование ресурс между ремонтами (межремонтные сроки работы оборудования, ч), продолжительность простоя в ремонте (ч) и трудоемкость ремонта (затраты труда на ремонт, чел.ч). [c.267] В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ предусматривается проведение двух видов ремонта текущего и капитального. [c.268] Текущий ремонт (Т) представляет собой вид планового ремонта, выполняемого в процессе эксплуатации, для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При этом возможны замена и восстановление отдельных частей оборудования и их регулировка. [c.268] В процессе текущего ремонта проводятся следующие работы техническое обслуживание, замена быстроизнашивающих-ся деталей и их соединений ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий замена набивок сальников и прокладок проверка на прочность и т. п. [c.268] Капитальный ремонт (К) — это восстановление исправности и полное (или близкое к полному) восстановление ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей, включая базовые, и их регулировка. Таким образом, капитальный ремонт обеспечивает восстановление или улучшение (при модернизации) условий безопасной эксплуатации оборудования, заложенных при его конструировании. [c.268] В объем капитального ремонта входит объем текущего ремонта замена или восстановление всех изношенных деталей и сборочных единиц (включая и базовые) полная или частичная смена изоляции, футеровки, обмоток и др. модернизация оборудования (при необходимости) проверка систем взрывозащиты и т. п. [c.268] Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого проводятся в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонтов, предусмотренные нормативами, называется ремонтным циклом. Время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования называется межремонтным периодом. Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. На рис. 16.1 показана в общем виде структура ремонтного цикла. Системой определены следующие обозначения элементов структуры для технологического оборудования Т—текущий ремоЕтт К — капитальный ремонт Ц —ремонтный цикл — межремонтный период V и — продолжительность простоя в текущем и капитальном ремонте соответственно. [c.268] Ремонтный цикл и его нормативные показатели, определяемые Системой, при правильном их определении и соблюдении обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования. [c.269] Вернуться к основной статье