ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Факторы, влияющие на процесс грохочения из "Новый справочник химика и технолога Процессы и аппараты Ч2" Большая часть опубликованной информации о работе сит и грохотов носит эмпирический характер, и хотя данные иногда противоречивы, относительное влияние на показатели процесса больпшнства параметров определено. [c.12] Из факторов, связанных с исходным материалом, очевидно влиягше насьшной плотности и формы частиц на производительность грохочения, причем последняя возрастает по мере увеличения насыпной плотности и приближения формы частиц к идеальной (форма шара). Остановимся более подробно на влиянии влажности материала на грохочение. [c.12] Если в материале есть комкующие примеси, например глина, то грохочение, даже при малой его влажности, затрудняется. [c.13] Производительность грохота почти прямо пропорциональна ширине сита. Увеличение длины повышает вероятность прохождения сквозь сито, главным образом увеличивая эффекггивность и лишь незначительно повышая производительность (рис. 9.1.3.2). Практика показывает, что длина должна быть в 2-3 раза больше ширины сита. [c.13] Наиболее широко используются отверстия квадратной формы по причине их легкого изготовления. Щелевые и прямоугольные отверстия имеют преимущества большого живого сечения, меньшей склонности к забивке, лучшего прохождения удлиненных частиц. Вероятность прохождения частиц сквозь прямоугольные отверстия выше, однако точность разделения ниже, чем для квадратных отверстий. [c.13] Для перфорированных поверхностей часто используют круглые отверстия, которые дают наиболее точное разделение. По сравнению с круглыми и квадратными отверстиями прямоугольные и щелевые отверстия допускают прохождение более крупного материала. Если принять размер квадратной ячейки I, то для получения подрешетного продукта той же крупности следует круглое отверстие иметь 1,2/, а прямоугольное 0,8/. [c.13] Частота вибраций должна уменьшаться, а амплитуда А возрастать но мере увеличения размера отверстий сита грохота. [c.13] Существует оптимальная толщина слоя материала, при которой наблюдается максимальная скорость грохочения. Можно выделить три области на поверхности сита, различающихся скоростью прохождения частиц (рис. 9.1.3.3). [c.13] В области I наблюдается наименьшая скорость прохождения материала из-за значительного объема на сите и недостаточной сегрегации. [c.13] В области II возникает монослой частиц и скорость прохождения их максимальна тесное расположение частиц не дает им возможности отскакивать от сита. [c.14] Область Ш характеризуется отсутствием монослоя, и это приводит к малой скорости потока частиц через сито, поскольку они имевэт неупорядоченное движение и поверхность сита не используется целиком. [c.14] Толщина слоя материала на сите возрастает с увеличением скорости подачи питания, но при этом уменьшается эффективность грохочения компенсировать это снижение можно соответствующим увеличением амплитуды вибраций. [c.14] Влияние наююна рабочей поверхности на условия прохождения зерен через отверстия можно показать на следующем упрощенном примере. [c.14] Пусть зерно шарообразной формы диаметром с/ падает отвесно на решето толщиной к с отверстиями размером /, установленное под углом а к горизонту (рис. 9.1.3.4). [c.14] Следовательно, при данных условиях диаметр максимальных зерен подрешетного продукта составит приблизительно треть размера отверстий решета. [c.14] Практически считают, что на наклонном сите вибрационного грохота получают нижний продукт той же крупности, что и на горизонтальном, если размер отверстий наклонного сита больше размера отверстий горизонтального в 1,15 раза при наклоне 20° ив 1,25 раза при наклоне 25°. [c.14] Вернуться к основной статье