ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидравличсские грохоты тонкого грохочения из "Новый справочник химика и технолога Процессы и аппараты Ч2" Аппараты, осуществляющие выделение мелких классов непосредственно в потоке пульпы, получили наименование гидравлических грохотов, или грохотов тонкого грохочения [I, 5-7]. [c.25] Тонкое грохочение, наиболее распространенное в практике обогащения руд цветных и черных металлов. [c.25] В гидравлических грохотах с непогруженной и по-лупогруженной просеивающей поверхностью последняя выполняется криволинейной в виде дуги окружности (дуговые сита) либо плоской, устанавливаемой под значительным углом наклона к горизонту. [c.26] При грохочении по размеру 0,5 мм и менее для очистки сита применяют встряхивающий механизм. [c.26] Полупогружные вибрационные гидравлические грохоты приводятся в движение от вибровозбудителей. Их просеивающая поверхность устанавливается с неболь-щим подъемом в сторону разгрузки надрешетного продукта с целью его обезвоживания подрешетный продукт выносится струей воды. [c.26] Дуговые сита применяют для мокрого грохочения и обезвоживания при размерах отверстий сит 0,05-3 мм. Принщш действия дугового сита понятен из рис. 9.1.9.1. Рабочее сито представляет собой часть цилиндрической поверхности радиусом 500-1650 мм с центральным углом 90-270°. Сито целевое набирается из проволок нержавеющей стали трапециевидного сечения. У классификационных дуговых сит щели между проволоками расположены поперек потока пульпы, а у обезвоживающих сит — вдоль потока. Пульпа подается на сито в верхнем конце тангенциально и подвергается воздействию центробежной силы инерции и силы тяжести. В результате давления, вызванного этими силами, часть потока проходит через отверстия сита, унося с собой мелкие зерна материала. В безнапорных ситах (обычно при центральном угле дуги 90°) пульпа поступает из коробки над ситом через щелевую насадку. Скорость подачи определяется подпором в коробе и- 2gh ) она может быть от 0,5 до 3 м/с. В напорных ситах (обычно с центра1п ным углом дуги 90°) пульпа подается по трубопроводу при скорости до 10 м/с. [c.26] На дуговые сита можно подавать пульпу с разным содержанием твердого (от 10 до 70масс. %). Эффективность грохочения зависит от характеристики крупности исходного материала, размера щели сита, разжижения пульшл и др. Эффективность грохочения (извлечение) по самым мелким классам прямо пропорциональна извлечению воды в нижний продукт. [c.26] По средним данным практики, эффектмнос ть грохочения по классу номинальной крупности следующая на ситах со щелью 1 мм — около 90 % 0,7-0,3 мм — 70% и 0,3 мм —33%. [c.26] Основные преимущества дуговых грохотов — компактность, отсутствие движущихся частей и привода (за исключением механизма для очистки сита в некоторых конструкциях). [c.26] Одна из проблем дуговых сит заключается в том, что поскольку разделение происходит на поверхности сита, тонкий слой пульпы, прошедший сквозь отверстия, стремится остаться на обратной (выпуклой) стороне сетки. [c.26] Дуговые сита широко применяют для обесшламли-вания угля и классификации шлама. Удельная объемная производительность по исходной пульпе на 1 м общей рабочей площади сита составляет 150-200 м ч. [c.26] В первом случае материал перемещается по наклонной просеивающей поверхности за счет начальной скорости пулыш и касательной составляющей силы тяжести, во втором — за счет направленных вибраций, сообщаемых грохоту. [c.27] Гидрогрохоты ГВП имеют сито, наклоненное под углом 10° и на /з погруженное в ванну с пульпой. Грохот совершает под действием дебалансных вибровозбудителей прямолинейные колебания, направленные под углом 30° к поверхности сита. Под влиянием вибраций мелкие частицы просеиваются под решето и надрешетный продукт транспортируется вдоль грохота к его разгрузочному (верхнему) кошо . Грохоты ГВП применяют для грохочения по классу 0,1-0,5 мм при выделении узкой однородной фракции кварца и глубоком обогащении кварцевого сырья. Производительность ГВП по готовому продукту при площади грохочения 2 м изменяется (в зависимости от размера щели) от 5 до 25 т/ч. [c.27] Вал приводится во вращательное движение с помощью привода и, состоящего из электродвигателя и червячного редуктора. Для защиты встряхивающего механизма от попадания на него абразивных пульп предусмотрен защитный козырек 12. [c.27] Грохот с гибкой синтетической сеткой (рис. 9.1.9.5) представляет собой наююнную раму 1 с опорной металлической сеткой 2 и бортами 3. В верхней и нижней частях рамы установлены валики 4, на которые намотана рабочая сетка 5. Грохот снабжен питающей коробкой 5, оросителем 7, воронками приема подрешетного 8 и надрешетного 9 продуктов, размещенными вместе с рамой в несущей металлоконструкции 0. Замена рабочего участка сетки (изношенной или забитой) производится ее перемоткой с одного валика на другой. Такие грохоты могут быть использованы для разделения по крупности 1,0-0,074 мм. [c.28] Промышленные испытания грохота с гибкой синтетической сеткой в цикле измельчения шеелитовой руды, где питанием грохота являлся слив классификатора П стадии измельчения, показали существенное улучшение распределения металла по классам крушюсти и снижение содержания металла в непродуктивном классе — 0,015 мм в среднем на 4-5 %. [c.28] Испытания проводились на сетке из нейлоновых мононшей с размером ячеек 0,2 х 0,4 мм. Максимальная крупность питания — 1,0 мм. Грохочение осуществлялось с орошением сетки через циклонные и щелевые брызгала. [c.29] Вернуться к основной статье