ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Растворимые пленки и их применение из "Растворимые волокна и пленки" Основные виды растворимых пленок. Пленки, способные растворяться в различных растворителях, могут быть получены из тех же видов полимеров, что и растворимые волокна. Однако, за редким исключением, практическое применение находят только пленки, способные набухать и растворяться в водных средах (табл. 19). [c.78] Принципиальные схемы и условия проведения этих процессов близки к процессам получения волокон из тех же видов полимеров. Для получения растворимых пленок каландрование не применяется. [c.78] Поливинилспиртовые пленки. Поливиниловый спирт и его сополимеры — самые распространенные полимерные материалы для получения растворимых в воде пленок. Это объясняется как их доступностью и невысокой стоимостью, так и возмож-нос гью получения пленок с широким диапазоном механических свойств и водорастворимости [53, 150—153, 160]. [c.78] Для достижения лучшей водорастворимости плевок используют ПВС со степенями полимеризации от 700 до 1200, содержащий от 3 до 15% неомыленных ацетатных групп (так называемый сольвар). Поливиниловый спирт указанного состава растворяется в холодной и горячей воде. [c.78] В Советском Союзе ряд марок ПВС, пригодного для получения пленок, выпускается в соответствии с ГОСТ 10779—69. [c.78] Водорастворимые пленки на основе ПВС получают как методом отлива из растворов, так и экструзией. [c.78] При использовании метода отлива формование пленки ведут из водного раствора ПВС на ленте с нанесенным слоем поливинил-ацетата. [c.78] Пленку методом экструзии производят с добавкой воды в каче-ч тве летучего пластификатора либо с применением нелетучих пластификаторов, остающихся в пленке (например, гликолей, глицерина) [150, 151, 153]. Поливиниловый спирт в виде порошка или гранул с индексом расплава не менее 10 г/10 мин легко экструдируется при 150—190 °С в виде пленки толщиной 0,02—0,2 мм. [c.79] Пленки выпускают в виде рукава (экструзионным методом) или в виде непрерывного полотна пшриной до 1000 мм. [c.79] Для снижения температуры растворения пленки на основе ПВС пластифицируют добавкой в раствор перед отливом или экструзией нелетучих пластификаторов (глицерина, 1,3-пронандиола, диалкил-сульфатов янтарной кислоты, алкилфосфата, эфиров многоатомных спиртов) [150—153]. [c.79] Физико-механические свойства пленок можно регулировать, изменяя содержание пластификатора (рис. 31). [c.80] Првчность пленок при растяжении и относительное удлинение при разрыве при относительной влажности воздуха 50% обычно составляет 30—35 МН/м и 200—250%, что вполне достаточно для упаковки. При повышении влажности воздуха механические свойства ПВС-пленок ухудшаются. Для снижения действия влаги ре--комендуется ограниченно сшивать пленки добавкой 0,5—1% борной кислоты. [c.80] При использовании ПВС, содержащего менее 1% ацетатных групп, получаются пленки, температура растворения которых лежит выше 60—70 °С (аналогично волокнам). Дополнительной термообработкой температура растворения может быть повышена. [c.81] В ряде случаев для уменьшения склеиваемости пленок их изготавливают с добавкой мелкодисперсных наполнителей, например, мелкодисперсной двуокиси кремния. [c.81] Механические свойства полиоксиэтиленовых пленок довольно высоки. Так, неориентированная пленка имеет прочность 11,5— 220 МН/м при разрывном удлинении 700—1200%, а ориентированные пленки имеют прочность 100—170 МН/м . При относительной влажности воздуха ниже 70% влагопоглощение пленок не превышает 3%. При относительной влажности воздуха до 80—90% пленки мало меняют свои механические свойства. [c.81] Полиоксиэтиленовые пленки полупрозрачны, молочного цвета, растворимы в холодной воде, свариваются при 55—70 °С. После термической сварки шов имеет малую прочность, легко рвется. [c.81] Пленки из эфиров целлюлозы. Пленки из метил-и этилцеллюлозы формуют из водных растворов в солевые или кислотно-солевые осадительные ванны [11]. Мехйвические свойства полученных пленок зависят от степени полимеризации полимера и свойств растворов. Эти пленки обладают большой гибкостью и упругостью, достаточно высокой прочностью, однако их светостойкость невысока. Формовать пленки можно также методом полива с последующим испарением растворителя или методом тепловой коагуляции, используя пониженные растворимости метилцеллюлозы с ростом температуры. [c.81] Для получения пленок из оксиэтилцеллюлозы предложен мокрый метод формования из щелочных 4—15% растворов в ванну, близкую по составу к используемой при получении целлофана [77]. 11редложено также вести формование в ванну, содержащую водные 50—80% растворы уксусной кислоты [79—80]. [c.81] Вернуться к основной статье