ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Меламиновые, дициандиамидные и тиомочевинные смолы из "Технология синтетических смол и пластических масс" Для получения карбамидных смол могут применяться раз- Личные методы конденсации, как, например, конденсация при нагревании не выше 40°, конденсация с шгрев анием до 80—95°, конденсация под повышенным давлением и т. д. [c.218] Выход порошка от веса смолы составляет 140%, а отвеса ыоч евины 218%. [c.219] После добавления всей мочевины и установления предельной температуры (25°) приливается 5%-ный раствор серной кислоты, 0 результате чего выпадает сульфат бария кислота приливается до слабокислой реакции по лакмусу. Избыток серной кислоты нейтрализуется 10%-ным раств ором соды до слабощелочной реакцйи по фенолфталеину. [c.221] Раствор отфильтровывается ют сульфата бария и мехаий-ческих примесей на нутч-филь-цре, после чего добавляется фта-левъш ангидрид, аммиак, литопон, предварительно смешанные с красителями. Этой смесью в смесителе пропитывается измельченная целлюлоза pH раствора при пропитке должен быть 6,8—7.. [c.221] Пропитанный материал раскладывается на стеллажах слоем 15—20 мм на 5—8 час. для вызревания. [c.221] проводимая при 50—60° на стеллажных вагонетках (рис. 43), продолжается 8—10 час., причем для контроля ее применяется определение текучести в прессформе Рашига. Высушенный продукт измельчается иа шаровых мельницах и просеивается на механическом бурате с шелковыми ситами Л 12. Расход сырья на 1 т различен в зависимости от типа псрошкаГ как это видно из данных табл. 21. [c.222] В приведенной рецептуре едкий барий может быть заменен содой В количестве 0,75% от мочевины, нейтрализация ее кислотой не требуется. [c.222] объемное сопротивление, о л-см. [c.223] Холодная конденсация мочевины в присутствии гексаметилентетрамина и щавелевой кислоты в заводских условиях нроводится следующим образом. Формалин, находящийся в реакторе, подогревают до 30—35°, затем приливают постепенно при перемешивании 20—30%-ный водный раствор гек-саметилеитетрамина. После этого добавляют постепенно мочевину. При растворении мочевины температура в реакторе начинает понижаться, для поддержания ее в пределах 30—35° реакционную массу подогревают горячей. водой, подаваемой в рубашку реактора. [c.223] После растворения мочевины приливается водный раствор щавелевой кислоты и перемешивание продолжается около 20—30 ми Н. при 30—35°. Выше 35° температуру раствора поднимать не рекомендуется, так как при этом можно опасаться экзотермической реакции, приводящей к образованию твердого продукта. Во время процесса конденсации pH раствора должен контролироваться. [c.223] Наполнитель в смесителе типа Вернера пропитывается полученным раствором при температуре 50—60° при этдМ нужно следить за рН раствора во избежание 01бразоваиия продуктой типа метиленмочевины. После смешения прессовочная композиция, содержащая 45—50% воды, поступает в камерную сушилку, где масса раскладывается слоем толщиной 15—20 Ш на противнях из луженого или оцинкованного, железа и сушится в токе горячего увлажненного воздуха ,- Сушка происходит при 90—70° до содержания влаги 2—5%. Высушенная масса измельчается на шаровой мельнице и просеивается через сита определенных номеров . [c.224] При получении омол и прессов 0(чных композиций можно исходить из аморфных продуктов конденсации мочевины и формальдегида (Петров и Голубева). [c.224] При некоторых сортах метиленмочевины при указанных выше количествах формалина и щавелевой кислоты не происходит полного превращения в растворимую в воде карбамидную смолу, в таком случае нужНо ув еличить количество формальдегида и В качестве катализаторов вместо щавелевой кислоты применять С оляную или серную кислоты. [c.225] приготовленная по описанному выше способу, загружается в реактор, нагревается до 95—100° и затем к ней добавляется тиомочевина в количестве 10% от веса смолы. В некоторых случаях тиомочевину лучше вводить виде горячих водных или спиртовых растворов. Тиомочевина добавляется в два приема. Конденсация с тиомочевиной продолжается 20—30 мин. Если для композиции применяются красители, растворимые в смоле, то наполнитель (сульфитная целлюлоза) пропитывается горячей смолой. На 1 кг водной смолы берется 0,3 кг сульфитной целлюлозы. После тщательного перемешивания и пропитки В смесителе полученная композиция поступает в сушильную камеру, в которой поддерживается температура 45—50° (без вакуума) при применении. вакуум-сушилки температура может быть 40—45°. Сушка продолжается около 2 час. Высушенная композиция должна хорошо измельчаться на шаровой мельнице. [c.225] Вернуться к основной статье