ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выхлопные трубы сернокислотных башенных систем из "Коррозия и способы защиты оборудования в сернокислотной промышленности" Выхлопные трубы подвергаются коррозщ под действием двух возможных агрессивных сред отходящих нитрозных газов башенных сернокислотных систем (состав К0н-Ы02=0,3% объемн. и НгбО —0,3% объемн. при Н-40°) и сернистых газов печных отделений этих систем в момент остановок цеха на ремонт, при пуске цеха, при авариях и т. п. Содержание 50а колеблется при этом от 0,5 до 10%, а температура—от 50 до 300°. [c.79] Для вывода отходящих нитрозных газов на некоторых заводах применялись железобетонные трубы высотой около 100 м. [c.79] Для защиты от коррозии ствол трубы футеровали кислотоупорным кирпичом (в 1/2 кирпича) на кислотоупорном растворе с расшивкой швов. Кислотоупорным раствором заполняли также зазор между футеровкой и железобетонной стенкой трубы. После просушки футеровки производили окисловку швов 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 7-—10°. Для защиты от коррозии все металлические части (грозозащита, площадки, лестницы), а также верхние 10 м наружной поверхности трубы (зоны окутывания) были покрашены два раза кузбасским лаком. На одном заводе через 4 месяца после установки такой трубы было обнаружено, что на высоте 30—50 м просачивается кислота. В дальнейшем наружная поверхность трубы покрылась белыми и бурыми пятнами по всей высоте, главным образом в местах стыка секций бетонного ствола. Было установлено, что в процессе строительства железобетонного ствола трубы и во время его футеровки допускались отклонения от правил выгюлнения коррозионной защиты корпуса трубы, что и послужило основной причиной разрушения железобетонного ствола в такой короткий срок. Имели место случаи укладки низкокачественного шамотного кирпича вместо кислотоупорного. Прн осмотре мест, выложенных этим кирпичом, установлено, что кладка представляет собою кашицеобразную Гмассу. Толщина швов футеровки была неодинакова и достигала 5 мм это служило причиной образования трещин в швах вследствие неравномерной осадки футеровки и ускоряло доступ кислоты к железобетонному стволу. [c.79] Были обнаружены также участки трубы, в которых зазор между стволом и футеровкой не был заполнен кислотоупорным раствором, что также облегчало проникновение кислоты к арматуре железобетонного ствола и последующую коррозию арматуры. [c.79] В связи с низкими температурами в зимнее время (минус 30—43°) часть футеровочных работ производилась с нарушением температурного режима кладки. Температуру измеряли прикосновением шарика ртутного термометра к стволу трубы. Такие замеры показывали не столько температуру бетона, сколько температуру воздуха внутри трубы (плюс 7°). Поэтому, как толь-jio бетон закрывался футеровкой, он начинал промерзать раствор в силу этого не мог схватиться и в отдельных случаях разжижался, прорывал швы и вытекал. Все это способствовало образованию пустот и пористости и ускоряло проникновение кис-.лоты к арматуре железобетонного ствола. [c.80] На другом заводе труба высотою 100 м была выполнена также из железобетона и установлена после санитарных электрофильтров М-102-Ш. Железобетонный ствол трубы был внутри защищен от коррозии футеровкой из кислотоупорного кирпича в один ряд (1/2 кирпича) на андезитовом растворе. Зазор (25 мм) между стволом и футеровкой был заполнен андезитовым раствором. [c.80] При осмотре трубы примерно через 1,5 года после пуска было обнаружено, что наружная поверхность трубы была покрыта белыми и бурыми подтеками (сернокислые соли) по всей высоте. Подтеки замечены в основном в местах стыков секций бетона. Обнаружены также вертикальные трещины. [c.80] Анализ состава подтеков показал содержание в них до 37,8% H2SO4 и до 2,07% РегОд (в бурых подтеках). При опытном орошении водой (с помощью брандспойта) наружной поверхности трубы было установлено, что места стыков бетонных секций водопроницаемы и что дождевая вода через стыки просачивается внутрь трубы по всей высоте, разрушая андезитовое заполнение зазора. [c.80] По этим же каналам кислота из газов проникает к железобетонному стволу и разрушает его. При осмотре трубы было обнаружено также неравномерное распределение гравия в цементном растворе по высоте секций. Крупные куски гравия преобладали в нижней части секции, что обусловливало легкую проницаемость атмосферной влаги в толщу бетонной кладки. [c.80] поступавшие в трубу, содержали 0,2—0,4% объемн. окислов азота и до 1 г м тумана серной кислоты. [c.80] Быстрый выход из строя железобетонных выхлопных труб не может быть объяснен только нарушениями технологии их изготовления. [c.81] Наличие серной кислоты в подтеках на наружной поверхности трубы доказывает, что кислотоупорная футеровка вследствие пористости раствора не предохраняет от проникновения кислоты к железобетонному стволу трубы. Атмосферная влага также проникает внутрь трубы через железобетонную стенку. Наличие железа в подтеках указывает на коррозию арматуры, что особенно опасно для трубы. Вследствие низкой концентрации серной кислоты в конденсате и содержания в нем свободной азотной кислоты конденсат представляет собой весьма агрессивную жидкость, поэтому от применения железобетонных труб описанной конструкции следует отказаться и заменять их трубами из других, более стойких материалов и другой конструкции. [c.81] Одна из таких конструкций представляет собой две концентрически расположенные трубы. Наружная конусная труба выполнена из красного кирпича и в верхней части имеет цилиндрический участок из кислотоупорной керамики внутренняя цилиндрическая труба сложена из специальной тонкостенной кислотоупорной керамики. Низ этой трубы снабжен днищем и штуцером для стока конденсата в специальный бак. [c.81] Государственный проектный институт Проектстальконструк-ция предложил конструкцию, представляющую собой сочетание несущей металлической башни с помещенной внутри нее деревянной трубой диаметром 6,6 м. [c.81] Применение деревянных труб полностью устраняет опасность коррозии металла, находящ,егося снаружи основной несущей конструкции—башни. [c.82] Крепление труб производят с расчетом, чтобы можно было заменять любую деревянную часть. [c.82] Преимуществами деревянных труб является их значительно меньшая стоимость (примерно 40%) по сравнению с кирпичными и экономия дефицитных материалов. [c.82] Опыта применения деревянных труб для отходящих нитрозных газов башенных систем пока нет. [c.82] Вернуться к основной статье