ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Наряд-допуск из "Охрана труда и техника безопасности в химической промышленности" Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и свариваемых по одинаковой технологии, могут быть объединены в одну группу со сваркой для нее одного контрольного соединения. [c.153] С разрешения комиссии сварщики могут допускаться к проверкам по нескольким способам сварки и видам работ при условии, что их подготовка и стаж работы по каждому виду сварки будут соответствовать требованиям ст. 2 настоящих Правил. [c.153] Дополнительная проверка знаний должна проводиться в объеме программы, утвержденной главным инженером предприятия (организации). [c.153] Другие сварные соединения подвергаются контролю методами, которые предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке для этих видов соединений. [c.154] Допускается газовая или плазменная резка, если будут исключены структурные изменения металла в исследуемом сечении. [c.155] В виде книжки в переплете форматом 8бХ 120 мм. [c.157] Испытания, проводимые при определении качества Продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металла и сплавов, должны соответствовать требованиям стандарта. Выбор видов испытаний- и применение метода предусматриваются в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию. [c.162] Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции, или из специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны из специально сваренных плоских контрольных соединений. При срарке контрольных соединений условия подготовки под сварку, состав оснсданого металла и сварочных материалов, режимы сварки и термообработки должны быть такими, как при сварке контролируемой конструкции, или соответствовать особому назначению испытаний. Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований, производят-с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией. [c.162] Размеры пластин для контрольных соединений, выполняемых способами сварки, не указанными выше, устанавливаются соответствующими техническими условиями. [c.163] В случаях сварки пластин с применением приставных планок для вывода начала и конца шва можно отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготовляют из того же материала, что и пластины. Длина приставных планок должна быть не менее размера неиспользуемых участков шва. Размеры проб, вырезаемых из контролируемой конструкции, определяются количеством и размерами образцов. При кислородной вырезке размеры проб определяют с учетом/ припуска на последующую механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому влиянию при резке с рабочей части образцов. [c.163] Вырезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется производить на металлорежущих станках. Можно вырезать заготовки ножницами, штампами, кислородной, электродуговой, анодномеханическои и другой резкой. При этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление из рабочей части образца зоны металла с измененными свойствами. Величина припуска должна быть указана в стандартах или другой технической документации на данный вид продукции или на метод отбора проб. Вырезка образцов из заготовок должна производиться механическим способом, при этом расположение образца по отношению к направлению прокатки оговаривается стандартами или другой технической документацией. [c.163] Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не допускается. Разрешается править готовые образцы вне их рабочей части. При испытании сварных соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами или другой технической документацией. Если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, то стрела прогиба f на длине 200 мм (рис. 1) не должна превышать 10% толщины металла, но не более 4 мм. Несовпадение плоскости листов Л в стыковых соединениях не должно превышать 15% толщины листа, но не более 4 мм (рис. 2). [c.163] Термическая обработка, если она оговорена стандартами или другой технической документацией, проводится, как правило, до чистовой обработки образцов. Порядок проведения термической обработки при изготовлении образцов из материалов с пределом прочности Ов более 100 кгс/мм (1000МН/м ), оговаривается стандартами или другой технической документацией. [c.163] Клеймение проб, контрольных соединений и готовых образцов можно производить любым способом так, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранялось на лем после испытания. [c.163] Результаты по всем видам испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытаниях всех образцов. Если нет указаний в соответствующих стандартах или другой технической документации, то для всех видов испытаний, кроме испытаний на статический изгиб и при измерении твердости, допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10% ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. Допускаемое снижение результатов испытания образцов на статический изгиб и при измерении твердости должно оговариваться в соответствующих стандартах или другой технической документации. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 0,5 кгс-м/см (0,05 МДж/м ). [c.164] Испытания на статическое растяжение, статический изгиб, ударный разрыв и на измерение твердости проводят при нормальной температуре, равной 20 10 °С. Температура образца принимается равной температуре помещения, в котором проводят испытания. Испытания на статическое (кратковременное) растяжение, ударный изгиб (на надрезанных образцах) и на стойкость против механического старения проводят при нормальной температуре или по требованию, оговоренному в срответ-ствующих стандартах или другой технической документации, при повышенных или пониженных температурах. При испытании при пониженных или повышенных температурах температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. Допускается определение температуры на образ-цах-свидетелях. [c.164] Результаты испытаний считают неудовлетворительными при невыполнении вышеизложенных указаний (кроме температурных), а также при наличии в изломе образцов или на его поверхности кристаллизационных или холодных трещин (кроме тех случаев, когда наличие трещин допускается соответствующими стандартами или другой технической документацией). При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Общие результаты испытаний определяют по показаниям, полученным при повторных испытаниях, результаты которых являются окончательными. [c.164] Другие требования к проведению испытаний, определению размеров образцов, оборудованию для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться стандартом или другой технической документацией. В протоколе испытания указывают тип образца, место его отбора, место разрушения (для сварных соединений), температуру и результаты испытания для всех образцов и наличие дефектов в изломе образцов. [c.164] Ниже приведены отдельные виды испытаний, применяемые для контроля качества металла объектов котлонадзора. [c.164] Испытания проводят для металла шва, металла различных участков околошов-ной зоны и наплавленного металла при всех видах сварки плавлением. [c.165] Вернуться к основной статье