ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Алкилирование изобутана олефинами из "Карманный справочник нефтепереработчика" Назначение — получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов — высокооктанового бензина и дизельного топлива — разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. [c.161] Сырье и продукция. В качестве сырья чаще всего используется вакуумный дистиллят, получаемый при первичной перегонке нефти, а также газойли коксования, термического крекинга и гидрокрекинга. [c.161] Катализаторы. На российских установках каталитического крекинга используются синтетические апюмосиликатные катализаторы аморфного и цеолитсодержащего типа. [c.162] На рис.ЗЛО приведена схема установки с псевдоожиженным слоем катализатора. Сырье нагревается в теплообменниках Т-1 — Т-5и печи П-1, смешивается с водяным паром и поступает в подъемный стояк катализаторопровода, подхватывая частички регенерированного катализатора, движущегося из регенератора Р-2. Смесь сырья, водяного пара и катализатора проходит через отверстия распределительной решетки реактора Р-1 и попадает в кипящий слой катализатора. При контакте сырья и катализатора в подъемном стояке и кипящем слое происходят реакции крекинга. Продукты реакции поднимаются в верхнюю часть реактора, проходят через трехступенчатые циклоны, в которых отделяется унесенный катализатор, и направляются в колонну К-1. [c.162] Газовый блок установки на схеме не показан) состоит из секций сероочистки газа, компримирования, абсорбции и стабилизации бензина. [c.164] Назначение — получение бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью с использованием реакции взаимодействия изобугана с олефинами в присутствии катализатора. [c.165] Сырье и продукция. Основные виды сырья — изобуган и бутан-бутиленовая фракция, используются также пропан-пропиленовая и пентан-амиленовая фракции. [c.165] Реакция изобугана с бутиленами — экзотермическая для съема вьщеляющейся теплоты применяется искусственное охлаждение. Хладагентом служит аммиак или углеводородный газ, циркулирующий по схеме компрессор ПК-1 — конденсатор-холодильник ХК-1 — емкость Е-4 — насос — трубный пучок реактора Р-1 — компрессор ПК-1. [c.166] Из реактора Р-1 продукты поступают в отстойник С-1, где они отделяются от серной кислоты, которая возвращается в реактор. Углеводороды через теплообменник Т-1 подаются в отделение обработки углеводородной смеси. Освобожденная от следов серной кислоты и эфиров с помощью щелочной и водной промывки смесь углеводородов поступает в отделение фракционирования, в составе которого имеются колонны изобутановая К-1 (вьщеление пропана й Избыточного изобутана), пропановая К-2 (разделение смеси пропана и изобутана на индивидуальные углеводороды), бутановая К-З (разделение нижнего продукта К-1 на сжиженные газы, иногда называемые отработанной бутан-бутиле-новой фракцией, и суммарный алкилат) вторичной перегонки К-4 (получение легкого и тяжелого алкилатов из суммарного). [c.166] Важнейшим достижением последних лет в получении ал-килбензинов является процесс алкилирования на твердом катализаторе. [c.168] Вернуться к основной статье