ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка масел селективными растворителяДепарафинизация масел из "Карманный справочник нефтепереработчика" Назначение — удаление с помощью избирательных растворителей смолисто-асфальтеноБых веществ и полицикли-ческих углеводородов, обладающих повышенной коксуемостью и низким индексом вязкости. В качестве растворителя обычно применяется пропан. Деасфальтизация гудрона применяется также для получения сырья установок каталитического крекинга и гидрокрекинга в этом случае наряду с пропаном используются бутан, пентан или легкие бензиновые фракции. [c.185] Сырье и продукция. Сырьем установки является гудрон — остаток, полученный вакуумной перегонкой мазута. [c.185] Регенерация пропана из раствора деасфальтизата первой ступени происходит в испарителе Т-2, эвапораторе К-5 и отпарной колонне К-6. Освобожденный от пропана деасфальтизат I откачивается с установки через холодильник Х-4. Для вьщеления пропана из раствора деасфальтизата II служат испарители Т-3 и Т-4, колонна К-7, Удаление растворителя из асфальтного раствора проводится в колоннах К-4 (раствор подается через печь П-1) и К-З. С низа колонны К-З асфальт через теплообменник Т-5 и холодильник Х-3 откачивается с установки. Пары пропана, уходящие из испарителей Т 2, Т-3 и колонны К 4, конденсируются в холодильнике Х-1, а покидающие испаритель Т-4 и колонну К-5 — в холодильнике Х 2. Сконденсировавшийся пропан собирается в емкости Е-1. Смесь паров пропана и воды из колонн К 3, К-6 и К-7 направляется в конденсатор смешения К-8, орошаемый водой. С верха конденсатора смешения К-8 пропан поступает во всасывающую линию компрессора ПК-1, сжимается и через холодильник Х-6 возвращается в систему. [c.187] Назначение — удаление смолистых веществ и полицик-лических ароматических углеводородов с целью повышения индекса вязкости, снижения коксуемости, улучшения цвета и вязкостно-температурных свойств смазочных масел. В качестве селективных растворителей чаще всего применяют фурфурол, фенол и N-метилпирролидон. Фурфурол более эффективен- при очистке дистиллятных фракций со значительным содержанием ароматических углеводородов фенол и N-метилпирролидон — для очистки остаточных компонентов и сырья из сернистых нефтей. [c.188] Установка очистки масел фурфуролом (рис. 3,19). Поступающее на установку сырье в деаэраторе К-1 освобождается от растворенного воздуха с помощью отдувьш водяным паром. Затем масляная фракция через подогреватель подается в роторно-дисковый контактор К-2, куда сверху вводится фурфурол, В результате контакта масляной фракции с фурфуролом образуются две фазы рафинатный (выводится сверху) и экстрактный (выводится снизу) растворы, которые направляются в отделение регенерации растворителя. [c.190] Регенерация фурфурола из рафинатного раствора осуществляется в две ступени в колоннах К-З (под вакуумом) и К-4 (под давлением в присутствии водяного пара). С низа К-4 рафинат через теплообменник Т-3 и холодильник Х-1 выводится с установки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят в четыре стадии в колоннах К-5 и К-6 (под давлением), К-7 и К-8 (под вакуумом). Экстракт с низа К-8 уходит с установки. [c.190] Пары сухого фурфурола из колонн К-З, К-5, К-6, К-7 конденсируются и собираются в емкости Е-3, из которой возвращаются в роторно-дисковый контактор К-2. Пары фурфурола и воды из колонн К-4 и К-8 после конденсации поступают в емкость Е-2, где образуются два слоя верхний — раствор фурфурола (7%) в воде и нижний — раствор воды (6%) в фурфуроле. Верхний слой направляется в колонну К-9, а нижний в колонну К 10. С низа колонны К-9, в которую подается острый водяной пар, уходит вода со следами фурфурола, а с низа К-10 — сухой фурфурол. Верхние продукты колонн К-9 и К-10 представляют собой азеотроп-ные смеси фурфурола с водой, они вновь направляются в холодильник Х-5 и емкость Е-2. [c.190] Установка очистки масел фенолом (рис. 3.20). Сырье направляется через теплообменники Т-1 и Т-2 в верхнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с азеотропной смесью паров воды и фенола. Из абсорбера сырье поступает в экстракционную колонну К-2, куда подается подогретый безводный фенол. В колонну К-2 вводится также фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината. Из верхней части экстрактора К-2 удаляется раствор рафината в феноле, из нижней — раствор экстракта в феноле. [c.190] Пары сухого фенола из колонн К-З и К-6 конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-1, Т-5 и холодильнике Х-1. Затем фенол собирается в емкости Е-1, из которой возвращается через подогреватель Т-3 в экстрактор К-2. Пары фенола и воды, уходящие из колонн К-4 и К-7, конденсируются в холодильнике Х-6 и через емкость Е-2 подаются в середину колонны К-5. Азеотропная смесь фенола и воды, покидающая колонну К-5, после конденсации в холодильнике Х-5 подается в виде фенольной воды в низ колонны К-2 и в абсорбер К-1. Колонны К-З, К-4 и К-7 орошаются фенолом, а колонна К-5 — фенольной водой. [c.193] Технологический режим. Показатели технологического режима установок селективной очистки маоел приводятся в табл. 3.4. [c.193] Материальный баланс. Материальный баланс установок селективной очистки масел приводится в табл. 3.5. Выход рафината зависит от природы сырья и требуемого качества рафината. Чем выше требуемый индекс вязкости рафината, тем ниже (при прочих равных условиях) его отбор. [c.194] Назначение — удаление высокоплавких компонентов из масляных фракций для снижения температуры застывания. Широко применяются процессы депарафинизации масел с применением избирательных растворителей — смеси кето-нов (ацетона, метилэтилкетона) с ароматическими углеводородами (бензолом, толуолом) и смеси дихлорэтана с мети-ленхлоридом (процесс ди-ме). Получает распространение кетоновый растворитель — смесь метилэтилкетона (МЭК) с метилизобутилкетоном (МИБК). [c.195] Сырье и продукция. Сырьем являются рафинаты селективной очистки масел. [c.195] Технологическая схема установок депарафинизации масел в растворе метилэтилкетон-бензол-толуол приводится на рис. 3 21. Установка состоит из отделений кристаллизации, фильтрации, регенерации растворителя, обезвоживания растворителя, холодильного (на схеме не показано). При производстве масел с температурой застывания выше -20 С в качестве хладагента применяют аммиак или пропан. На установках, вырабатывающих низкозастывающие масла с температурой застывания от -45 С до -50 С, применяется двухступенчатая схема охлаждения (пропаном или аммиаком и этаном). Процесс называется глубокой депарафинизацией. [c.197] Раствор депарафинированпого масла через теплообменник Т-4, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, теплообменники Т-2, Т 3, Т-5, Т-6, Т-7, Т-9 подается в колонну регенерации растворителя К-1. Твердые углеводороды (гач, петролатум), находящиеся на барабане фильтра Ф-1, промываются растворителем для удаления извлеченного масла, отдуваются инертным газом и снимаются ножом-пластиной с барабана. Затем гач (петролатум) разбавляется растворителем и через емкости Е-3, Е-4 поступает на фильтры второй ступени Ф-2, Так же как и в первой ступени фильтрования, лепешка твердых углеводородов промывается растворителем и снимается с барабана. Из емкости Е-6 раствор гача подается через кристаллизатор Кр-5 в отделение регенерации растворителя. Фильтрат второй ступени добавляется к сырью. [c.198] Удаление растворителя из депарафинированпого масла производится в четыре ступени в колоннах К-1, К 2, К-З, К-4. С низа колонны К-4 уходит готовое депарафинированное масло. Верхний продукт колонн К-1, К-2, К-З — сухой растворитель — после конденсации и охлаждения возвращается в отделение кристаллизации. Для отгонки растворителя от гача предназначены колонны К-5, К-6, К-7, К-8. Гач выводится с низа колонны К-8. Верхний продукт колонн К-5, К-6, К-7 — влажный растворитель — после конденсации и охлаждения также возвращается в отделение кристаллизации. [c.198] Вернуться к основной статье