ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорбционное извлечение жидких парафиПроизводство битумов из "Карманный справочник нефтепереработчика" Назначение — удаление нестабильных, красящих и обладающих неприятным запахом веществ с помощью адсорбционной (контактной или перколяционной) или гидрогенизационной очистки. [c.206] Технологическая схема. Для контактной доочистки парафина на ряде российских заводов используют Один из блоков установки контактной очистки масел. Эксплуатируются также установки перколяционной очистки парафина, на которых расплавленный парафин последовательно или параллельно пропускают через фильтры-перколяторы, наполненные отбеливающей землей или алюмосиликатным катализатором. Очищенный парафин после перколяторов на рамном фильтр-прессе отделяется от частиц унесенной глины. Насыщенный смолами адсорбент продувают воздухом и острым паром, промывают растворителем, а затем подают на блок регенерации адсорбента. Регенерация заключается в выжигании захваченных адсорбентом органических веществ. [c.206] Сырье и продукция. Сырьем является гидроочищенная дизельная фракция 200-320°С со следующими показателями качества плотность = 0,825 0,845 йодное число 1,6 содержание серы 0,05% ароматических углеводородов 35% парафинов 18-21%. [c.208] На промышленных установках чаще всего применяется вытеснительная десорбция через слой цеолита пропускают вещество, которое способно, проникнув в поры цеолита, адсорбироваться в них и вытеснить парафины. В качестве вытеснителя используются низкомолекулярные н-алканы и алкены, двуокись углерода, аммиак и др. [c.208] На рис. 3.24 приведена схема установки адсорбционного извлечения парафинов Парекс , построенной на ряде российских НПЗ. [c.208] Адсорбция. Сырье — гидроочищенная фракция 200-320 С — нагревается в теплообменниках W-107/1,2 и W-111/1-5 и смешивается с ВСГ (газом-носителем), который подается циркуляционным компрессором V-101. Смесь сырья и газа нагревается в теплообмеьшике W-101 и печи Q-101/1,2 и подается на адсорбцию в один из трех адсорберов. При адсорбции из газосырьевой смеси извлекаются н-парафины, одновременно из молекулярных сит начинает вытесняться аммиак, адсорбированный ситами в период десорбции. [c.208] Смесь ВСГ и аммиака с верха колонны К-102 проходит буферную колонну-аккумулятор К-108, сепаратор B lOl и поступает на прием компрессора V-10I. С нагнетательной линии компрессора газ-носитель поступает в адсорбционную колонну К-104, очищается аммиачной водой от аммиака и поступает через емкость В-116 на смешение с исходным сырьем. [c.210] Цикл адсорбции продолжается 5 мин, этого времени достаточно для насыщения всего слоя н-парафинами, после чего с помощью программного управления адсорбер переключается на стадии промывки и десорбции. Для осуществления процесса адсорбции подключается другой адсорбер, в котором к этому моменту закончилась стадия десорбции парафинов. [c.210] Десорбция. Цирв улирующий аммиак компрессором V-102 подается в теплообменники W-106, 102, 103 и печь Q-102. Нагретый аммиак поступает в два из трех адсорберов К-101/1 - 3 для десорбции парафинов. С целью получения парафинов высокой чистоты десорбцию ведут в две стадии. Вначале продукты десорбции выводят в систему промывочного продукта (стадия промывки), а затем в систему десорба-та. Для уменьшения смешения газа-носителя и десорбента в начальной стадии промывки предусмотрено вытеснение газа, оставшегося в аппарате после стадии адсорбции, в систему денормализата. [c.210] После стадии промывки газопродуктовая смесь из адсорбера поступает в колонну К-106, где происходит охлаждение потока и окончательная конденсация десорбата. Пары аммиака уходят с верха колонны К-6 и поступают к компрессору V-102. [c.211] Выходящий с низа колонны десорбат делится на два потока. Первый поток охлаждается и возвращается в колонну К-106 в виде двух потоков циркуляционного орошения. Второй поток направляется в колонну стабилизации К-107, в которой из десорбата отделяются растворенные легкие углеводороды, пары аммиака и аммиачная вода отделяются от парафинов. Десорбат с низа колонны К-107 после охлаждения поступает на очистку от ароматических углеводородов. Пары и газы с верха колонны К-107 постзшают в емкость В-107, где жидкая фаза при отстое разделяется на два слоя верхний — углеводороды (подается на орошение в колонну К-107) и нижний — аммиачная вода. Газообразный аммиак из емкости В-107 поступает на прием компрессора V-103/1,2 и возвращается в процесс. [c.211] Сырье и продукция. Сырьем являются остатки атмосфер-но-вак уумной перегонки нефти (гудроны), побочные продукты производства масел (асфальты и экстракты). Наилучшим сырьем считаются остатки высокосмолистых, малопа-рафинистых нефтей, наихудшим — остатки высокопарафинистых нефтей, поскольку при окислении этих продуктов образуется большое количество асфальтенов и карбенов, вследствие чего битум становится хрупким и неэластичным. [c.212] Технологическая схема. Окисление остатков проводится как периодическим (в кубах), так и непрерывным (в трубчатых реакторах и окислительных колоннах) способом. Воздух подается с помощью компрессоров или вращающихся дис-пергаторов (при получении битумов бескомпрессорным методом на установках малой мощности). [c.212] Схема установки производства битумов приведена на рис. 3.25 Установка состоит из двух блоков — на первом получают строительные, на втором -- дорожные вязкие битумы. Гудрон через печь П-1 поступает в емкость Е-1, а затем в смесителях М-1 и М-2 контактирует с воздухом и рециркулирующим окисленным продуктом. Смесь направляется в трубчатые реакторы первого блока Р-1, Р-2. Продукты окисления из реакторов переходят в испаритель К-1, где происходит отделение газообразной фазы от жидкой. Газы (воздух, пары отгона, окислы углерода и серы) через холодильник Х-1 направляются в сепаратор К-З, из которого несконденсировавшиеся газы окисления выводятся на сжигание в печь П-3, а отгон — через холодильник Х-5 с установки. [c.213] Окисленный продукт с низа испарителя К-1 частично возвращается в смесители М-1 и М-2 на рециркуляцию, а балансовый избыток откачивается в емкости Е-3 — Е 6. Из емкостей строительный битум поступает на розлив в крафт-мешки и автобитумовозы. [c.213] Дорожные битумы получают окислением асфальта деасфальтизации по схеме, аналогичной описанной выше (смесители М-3 и М-4 - реакторы Р-3 и Р-4- испаритель К-2). Окисленный продукт из испарителя К-2 подается в смеситель М-5 на компаундирование с поверхностно-активными веществами и экстрактом селективной очистки масел, а затем попадает в емкости Е-7 — Е-14. Если на предприятии отсутствуют асфальты и экстракты (НПЗ топливного профиля), то дорожные битумы получают окислением гудрона. [c.213] Дорожные вязкие битумы разливаются из емкостей Е-7, Е-8 в железнодорожные цистерны, бункерные полувагоны и автобитумовозы. Для получения дорожныд жидких битумов вязкие битумы в смесителе М-6 смешиваются с разжижите-лем — керосино-газойлевой фракцией. [c.213] Вернуться к основной статье