ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы отделения из "Карбамидная депарафинизация" Основными методами отделения комплекса от жидкой фазы являются фильтрование (как правило, с применением вакуума и отжатия), отстой (декантация) и центрифугирование. [c.76] В лабораторных условиях отжатие комплекса может быть осуществлено, например, на ручном гидравлическом прессе под дав.чением до 250 ат, но, как правило, достаточно и 100 ат. При этом конструкция вкладных частей пресса должна быть изменена с учетом специфических условий отжатия комплекса таким образом, чтобы обеспечить не только полное отфильтровывание жидкой фазы от комплекса, но и минимальное количество потерь. Вариант конструкции пресса с измененными вкладными частями приведен на рис. 33 [141]. [c.76] При проведении процесса в растворе дихлорэтана можно получить комплекс в виде шариков, которые, по данным В. Г. Николаевой с сотр. [58], легко отделяются даже на обычных металлических сетках. [c.77] Для отде.чения комплекса, получаемого при депарафинизации масел водным раствором карбамида в присутствии растворителей, предложено устройство ленточного типа [144]. В газонепроницаемом корпусе на двух вальцах движется бесконечный ленточный фильтр. Суспензия, в которой содержится комплекс, подается через питатель па фильтрующий участок ленты, откуда фильтрат непрерывно отсасывается в емкость, установленную под лентой. Сухой комплекс подается через разгрузочный валик в разгрузочную шахту. Так как поры фильтра забиваются комплексом, ленту после разгрузочного валика пропускают через промывное корыто с горячей водой (80° С), где комплекс разлагается на карбамид и парафины. Раствор карбамида непрерывно отводится через перелив в емкость, где происходит разделение парафина и промывной жидкости, а часть парафина, выделившегося в промывном корыте, увлекается лентой, выходящей из корыта. Эти парафины могут быть удалены продувкой горячими газами (например, сжатым воздухом или инертным газом), парами растворителя или при помощи устройства типа щетки. [c.78] Клименок с сотр. [65, 66] разработал вариант процесса с отделением депарафината от комплекса методом прессования. Комплекс-сырец заключается между двумя лентами плотной ткани, проходящими через вальцы. Конструкция пресса позволяет изменять расстояние между вальцами для регулировки степени нажима, а также обеспечивает съем фильтрата с ткани. При прессовании комплекса-сырца существенным фактором является его консистенция, зависящая главным образом от соотношения объемов раствора карбамида и дизельного топлива. Оптимальной, с точки зрения прессования, является консистенция комплекса-сырца при объемном соотношении указанных продуктов, равным двум. Другим фактором, определяющим степень отделения депарафината от комплекса, является давление между вальцами, действие которого, однако, ограничивается вязкостными и пластическими свойствами комплекса-сырца. При очень больших давлениях лепешка комплекса выдавливается в стороны. Прессованием по данному методу удается выделить из комплекса-сырца 90—95% депарафината. [c.78] Другой вариант узла, в котором осуществляются две операции — частичное разрушение комплекса и отделение от неразрушенной части комплекса жидкой фазы, — предложен В. В. Усачевым и Э. Е. Эйдлером [145]. Он представляет собой шнековый фильтрпресс с переменным шагом витков (рпс. 35). Аппарат работает следующим образом. Из бункера 1 комплекс через тарелку дозера 2 поступает на сито 3, через которое протирается металлическими щетками 4. В камере 5 просыпающийся комплекс контактируется с водой, мелко распыляемой форсунками 6. Образующаяся при этом суспензия сливается во внутреннее пространство фильтрпресса 7, где подхватывается шнеком, выполняющим роль пресса для отделения жидкой фазы от твердой и вращающимся со скоростью 1—5 об/мин. Шнек набран из восьми одинаковых по ширине звеньев 8, разделенных промежуточными кольцами 9 и собранных на общем валу 10. Витки имеют переменный шаг, причем наибольший шаг у первого витка, а наименьший — у последнего. Благодаря этому масса, подаваемая в фильтрпресс, сначала перемещается вперед, а затем впрессовывается в средний п конечный участки внутреннего пространства фильтрпресса. [c.80] Соответствующим подбором сечения выходных отверстий давление прессования можно довести до значительной величины (в аналогичных конструкциях шнеков давление прессования может достигать 400 кПсм ). [c.81] Отделение комплекса от депарафината на вибрационных отстойниках методом турбулентной декантации предусмотрено на полупромышленной установке карбамидной депарафинизации [10]. В основе турбулентной декантации лежит непрерывное сотрясение суспензии, что препятствует образованию структуры геля п способствует полному осаждению комплекса. Конструкция вибрационного отстойника показана на рис. 36. Амплитуда колебаний отстойника —1 см, частота вибрации 1000 в 1 мин. Наибольший эффект достигается при комбинации вертикального и горизонтального направлений движения. [c.81] Средняя производительность центрифуги по суспензии, кг/ч. . [c.83] Вернуться к основной статье